除铁器程序
选址→在巷道顶板上设备固定吊具设备和起吊工具→进行接线→用电动葫芦起吊除铁器至一定高度→通电进行调试。
除铁器配电柜设备
配电柜要求设机头配电硐室内。将除铁器延伸出来的电缆与配电柜连接上。
除铁器调试、试运转
电磁除铁器设备后的调整检查、试运转
( 1) 对吊挂设备可靠性进行检查。( 2) 检查除铁器是否吊挂在皮带中心上。( 3) 通电后,查询主机运转状况、吸、弃铁能力。能够人为的向被输物料内投入不同分量、形状的铁器件,检测除铁器吸、弃铁才能及除净率,必要时对吊高或倾角应做调整。
( 4) 电磁除铁器阻止带负荷起动,应先起动除铁器,后开动运送皮带机。
除铁器运转注意事项
( 1) 有必要无负荷发动除铁器,即先发动除铁器相对应的皮带,后发动除铁器。( 2) 二次接线应按实践经过的电流挑选线径,且电线与端子相连时要使用匹配的冷压端头,除铁器,以确保端子外接线杰出。( 3) 磁系不允许拆开,防止损坏磁系的整体性能。
实践作用
现在,我矿地面设备一台、井下设备三台除铁器,在未设备此设备前我矿出现过多起铁器件划伤皮带事端,自从设备后,运送系统上存在不同形状的铁器件都被消除去,未出现过运送事端,确保了运送系统安全正常作业。
该设备成功设备使用在二号煤矿主运送胶带机上,用于除去胶带机上存在各种铁器件,确保了铁器件不在划伤胶带和伤人,为二号煤矿的安全出产供应了有力确保。
如果将除铁器提升200 ~ 300 mm,吊高为700 ~ 900 mm,除铁性能将大幅度下降。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 GS,而在750 mm 处是850 ~ 900 GS, 900 mm 处只要600 ~ 650 GS。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的,有必要寻找其他途径来解决。
研究标明,当除铁器悬挂高度在850 mm 时,煤层基本上不会与除铁器发作碰撞,自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭,不会影响除铁器的正常运转。而额外磁感应强度指标为2500GS 除铁器,在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 GS 以上,能够满足除杂需求。因此,除铁器厂,运用高场强除铁器( 2500 GS) ,并使其悬挂高度在850 mm左右,既确保港口带式输送机正常运转,又能获得良好的除杂效果。
除铁器是国内目前运转稳定,性价比较好的除铁器之一。其规划与出产是国内厂商打破传统思想,吸收国外***规划制造经验,开辟创新的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展,关于我国除铁器技术跻身世界***行列具有不可替代的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明,除铁器的技术进步需要与工程实践紧密结合,悬挂式除铁器,开辟思想,与时俱进,才能够满足设备运转的需要和用户的需求。
除铁器
除铁器计算模型与方法
除铁器在磁轴承中的安装方位见图1,为了便于剖析永磁除铁器的特性,对除铁器模型进行简化并假定:
经过的铁磁颗粒均为球体,且半径相同;( 2) 铁磁颗粒和水的温度在各处均相同,潍坊除铁器,它们之间无热量交换;( 3) 忽略转子的转动对流场的影响。
除铁器计算结果及剖析
文中旨在研讨外加磁场下泥沙颗粒- 水多相耦合关系。设颗粒的均匀直径为0. 1 mm,密度为2 500kg /m3,颗粒相体积分数为0. 5% ~ 6%。为了减小计算量和复杂度,除铁器模型并采用二维轴对称结构进行可以看出: 远离磁轴承作业空隙的颗粒随着流体的运动而被直接输运到泵出口。而除铁器及磁轴承作业空隙周围颗粒相的散布是动态变化的,首先是接近磁轴承作业空隙的颗粒相逐渐增加,这是由于颗粒相中的铁磁性颗粒被除铁器及磁轴承的磁力招引的原因。在外磁场中的磁性颗粒经磁化,颗粒之间存在彼此招引作用,然后导致它们互相靠拢,聚集成团,这些颗粒团尺度增大后不易经过空隙进入到磁轴承作业空隙中。
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