主要特点

1）永磁铁结实的安装在滚筒内的中心固定轴上，不易掉落。一起永磁铁的外侧面呈弧形，且贴近滚筒内壁

2）电磁除铁器在滚筒中间钢板的阻磁作用下，可连续化别离铁质杂质，尤其是能将30mm 以下的铁质物料自管道内活动的物料中别离出来；

运用作用

电磁除铁器不只结构简略，并且能够自动别离铁质杂质。一起，因为永磁铁安装在固定轴上，不易在工作过程中被震落，运用寿命延长。安装此除铁装置后磨机未发生过因铁件进入粉磨系统而导致的设备毛病，磨机稳定运行的周期显着延长，有效运转率从以前的85%提高至93%，经计算吨成品水泥分摊的修理费均匀下降0.22 元/吨，产能为120 万吨的粉磨系统相当于每年节省资金26.4 万元，经济效益显著。和散热方法的立异。研讨标明: 电磁除铁器电磁除铁器的引入对我国电磁除铁器职业发展起到了重大的推动作用; 国内厂家通过学习强油循环除铁器***的设计技能思维，特别是自动循环散热技能，加以完善和立异，制作出有自主知识产权的产品，新型国产强油除铁器温升在40 ℃以下，永磁电磁除铁器，磁功能热态指标在2500 GS，远超过***标准，电磁除铁器已经达到了水平。实践标明，现阶段煤炭港口作业时，应选用功能大于2000 GS，悬挂高度超过800 mm 的除铁器才能满足现场需求。

电磁除铁器

电磁除铁器技术优势

将蒸腾冷却技术引入电磁除铁器，使电磁除铁器尤其是大型电磁除铁器发生一系列深刻的改变。(1)现有电磁除铁器，按冷却方式分为风冷式，油冷式，水内冷式和干式四种。这四种冷却方式，各有缺陷，都不能圆满处理电磁除电器规划中三个主要问题：吸力、散热和习惯环境。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却，电磁除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。因为，蒸腾冷却体系是个密闭的体系，容不得粉尘等脏物进入，使得它能习惯任何环境，安全运转；第二，蒸腾冷却体系的冷却介质一旦选定，悬挂电磁除铁器，汽化温度也定了，线圈导体的温度大体就确定了。因为导体温度低 (50～60℃)，电磁除铁器散热问题顺畅解决；第三，电磁除铁器，在规划时，采取办法降低磁阻，削减漏磁，电磁除铁器的场强大幅度提高，悬挂式电磁除铁器，吸力问题迎刃而解。

电磁除铁器

蒸腾冷却电磁除铁器所独有而其他除铁器所没有的特点是，它具有杰出的自调节才能。从通电开始至稳态运转，时刻较短。在稳态运转时，压力安稳，电流安稳，磁势安稳，吸力安稳，克服了其他冷却方式电磁除铁器热态下吸力大幅下降之缺陷。吸力没有了冷态、热态的区别。

电磁除铁器计算模型与方法

除铁器在磁轴承中的安装方位见图1，为了便于剖析永磁除铁器的特性，对除铁器模型进行简化并假定:

经过的铁磁颗粒均为球体，且半径相同;( 2) 铁磁颗粒和水的温度在各处均相同，它们之间无热量交换;( 3) 忽略转子的转动对流场的影响。

电磁除铁器计算结果及剖析

文中旨在研讨外加磁场下泥沙颗粒－ 水多相耦合关系。设颗粒的均匀直径为0. 1 mm，密度为2 500kg /m3，颗粒相体积分数为0. 5% ～ 6%。为了减小计算量和复杂度，电磁除铁器模型并采用二维轴对称结构进行可以看出: 远离磁轴承作业空隙的颗粒随着流体的运动而被直接输运到泵出口。而除铁器及磁轴承作业空隙周围颗粒相的散布是动态变化的，首先是接近磁轴承作业空隙的颗粒相逐渐增加，这是由于颗粒相中的铁磁性颗粒被除铁器及磁轴承的磁力招引的原因。在外磁场中的磁性颗粒经磁化，颗粒之间存在彼此招引作用，然后导致它们互相靠拢，聚集成团，这些颗粒团尺度增大后不易经过空隙进入到磁轴承作业空隙中。

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