如果将除铁器提升200 ~ 300 mm,吊高为700 ~ 900 mm,除铁性能将大幅度下降。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 GS,而在750 mm 处是850 ~ 900 GS, 900 mm 处只要600 ~ 650 GS。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的,有必要寻找其他途径来解决。
研究标明,当除铁器悬挂高度在850 mm 时,煤层基本上不会与除铁器发作碰撞,自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭,不会影响除铁器的正常运转。而额外磁感应强度指标为2500GS 除铁器,在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 GS 以上,能够满足除杂需求。因此,运用高场强除铁器( 2500 GS) ,全自动除铁器,并使其悬挂高度在850 mm左右,既确保港口带式输送机正常运转,又能获得良好的除杂效果。
除铁器是国内目前运转稳定,性价比较好的除铁器之一。其规划与出产是国内厂商打破传统思想,吸收国外***规划制造经验,开辟创新的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展,关于我国除铁器技术跻身世界***行列具有不可替代的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明,除铁器的技术进步需要与工程实践紧密结合,开辟思想,与时俱进,才能够满足设备运转的需要和用户的需求。
除铁器
基本结构
除铁器由除铁器本体、电控系统、油循环冷却系统、除铁器移动平台系统等组成,卸铁方法为人工卸铁。强油除铁器本体选用全密封结构,内部励磁线圈完全浸渍于冷却油中。考虑到秦皇岛气候特点,冷却油选用25 号变压器油,同时对绕组线圈起到绝缘和维护效果。上述设计使得励磁线圈具备了良好的防尘、防潮和防腐蚀功能。
除铁器全新散热设计
除铁器功能进步面对的醉大问题是励磁线圈的散热问题,这是电磁除铁器开展受限的主要技术原因。励磁线圈是电磁除铁器的心脏,发生磁力的源泉。除铁器发生磁场要通过线圈和电流,即为安匝数NI 生成磁动势。要求得更高的磁场强度需求进步安匝数。但线圈的匝数受到了除铁器本体空间的约束,添加有限。而电流值的添加,依据焦耳定律,意味着会发生更大的热量,影响到线圈的绝缘强度.
励磁线圈选用***的环氧树脂绝缘固化处理技能,且线圈作业温度低,大大减缓了线圈的老化速度,永磁除铁器,明显提高了除铁器的使用寿命。散热快,线圈作业温度低,大大提高了磁势利用率,除铁器电流密度为常规除铁器的2~3倍,大大节省了电磁线用量,使除铁器成本低、重量轻、体积小。母带选用D 级抗拉伸流化带体,电磁铁除铁器,作业带选用耐磨聚氨酯胶板,除铁器,削减设备保护成本。
除铁器结构形式及其特点
新式循环油冷带式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体,机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊,传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运转的卸铁皮带。主机上部轭板由厚钢板制成,轭板的上部是散热设备、除铁器油泵及外部的循环油路等等。四周的导磁筒选用相对薄的钢板,底部托板由不锈钢板制成。在这样的箱体中,放置电磁线圈和变压器油。线圈内部具有循环油路。
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