国内永磁除铁器，基本上为十多年前规划，在当时是***的，现在是相对落后了。大约十年前，从国外进口特殊规划的大型油冷式电磁除铁器，重量近 30 t，额外吊高处(550 mm)磁感应强度达123 mT。这以后，水内冷的永磁除铁器进入我国市场，其额外吊高处磁感应强度达 200 mT。

因为水内冷电磁除铁器运行失利，于是逼迫油循环的永磁除铁器代之，额外吊高处磁感应强度在 180～190 mT之间。至于大型干式电磁除铁器，传统的为全体线圈，线圈与外壳间有填料，防护性能。丧命的弱点是温升过高。国内制作的中型干式电磁除铁器温升在 110～130K，从日本神钢公司购进的大型干式电磁除铁器温升高达 200 K 以上。把落在磁轭上的煤末点燃，形成重大事故。大型干式电磁除铁器根本无法满足高场强的要求。醉近，笔者触摸了蒸发冷却技能，更深深为其吸引。大型高场强电磁除铁器选用蒸发冷却技能，无疑是醉佳挑选。

电磁除铁器的结构组成及特色

永磁除铁器结构及特色

ＲBCD 型矿用隔爆型电磁除铁器的线圈散热方法有水冷式和风冷式，它选用新式导热及绝缘资料，具有独特的磁芯结构和磁路设计。其特色:全封闭、全填充、自冷、防潮、防污染、经用、重量轻、绝缘好、散热快、吸力强、除铁率高。整套设备由隔爆电磁水冷盘式除铁器、隔爆控制柜、水冷循环系统套件、吊具等组成。

永磁除铁器的装置

电磁除铁器装置要求及固定

将除铁器装置在机头方位时，运用焊接好的槽钢渠道固定在机架上，然后将除铁器平放在平台上，永磁除铁器运用40T 链子将除铁器固定。将除铁器装置一联巷方位时，人工运用手动葫芦将设备起吊，在除铁器的四角各吊挂一根40t链子，固定吊挂在顶板的锚索上，距皮带≥1m 处。送机中部方位装置: 根据我矿井下实践状况顺槽胶带机永磁除铁器均装置在皮带机一联巷位置处，便利除铁器的装置，且便于将除铁器上吸附的铁器材及时收回。在运送机机头方位装置: 根据我矿井下实践状况顺槽胶带机除铁器均装置在皮带运送机头的正上方。便于机头司机及时发现除铁器上有无长型铁器材吸附，保证胶带不被划伤。

永磁除铁器作业原理

将蒸腾冷却系统移植于电磁除铁器，即为蒸腾冷却电磁除铁器，像永磁除铁器那样，蒸腾冷却电磁除铁器的线圈和铁芯，浸泡在冷却介质中，冷凝器布置在除铁器的顶部。当线圈通电发热，冷却介质的温度上升，当温度到达内部压力所对应的饱满

温度时，冷却介质开始汽化，形成气相和液相的混合物，永磁除铁器，密度变小而上升，经集气管进入冷凝器， 进行热交换，凝成液体，并依托自身的重力流至回流管重新回到除铁器的冷却介质中，如此重复自循环，永磁除铁器不需要任何泵类装置。其长久自循环的动力，就是除铁器线圈自身产生的热量，虽然大部分己被冷凝器带走，仍有小部分被利用于战胜种种阻力，坚持自循环。

冷凝器是蒸腾冷却电磁除铁器的重要部件。既可规划成水冷式，但在电磁除铁器中，干粉永磁除铁器，更多则规划成空冷式。冷凝器的功率和除铁器的励磁功率相匹配。当励磁功率产生的热量与冷凝器带走的热量相等时，除铁器运行平稳，管道永磁除铁器厂家，永磁除铁器处于零压和微正压状况。冷却介质的选择有必要适当，rcyd永磁除铁器，首要要求它的绝缘性能好，其次汽化温度要适宜。汽化温度太低，除铁器将成压力容器，难以实现自循环。汽化温度太高，不仅能耗大，冷却效果也受影响。

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