电磁除铁器管道物料流动顺畅、占地面积小、主动除铁、省电节能。缺点是因为先天原因，磁链上磁组的招引深度有限，除铁率受到了一些影响。除铁器在水泥出产线上的使用确保了设备的安全，提高了水泥的品质，可是还存在一些问题。如管道式除铁器存在必定程度的漏粉现象，往往经过在接铁箱内加装筛网的办法加以收回。电磁除铁器对埋藏在水泥中上层的铁件吸的比较干净，埋藏在水泥下层的铁件有时吸不出来，这时可采取用高强磁除铁器或多道除铁的办法加以解决。

电磁除铁器依据行业标准JB/T7689—2012《悬挂式电磁除铁器》、JB/T8711—2006《悬挂式永磁除铁器》，吸铁能力为0.1～25kg，即M16×50 的螺栓会被吸出，实际上一些小螺帽、细铁丝也常被吸出，电磁除铁器，但往往小垫圈、短铁丝很难被吸出。综上所述，因为处理要求有差异，干式电磁除铁器，水泥的流动性、处理量等千差万别，只要选择合适的除铁器，充分发挥其性能，才干到达抱负作用，获得较好的经济效益。因此，在设计选型时，必须充分了解所处理水泥的工艺要求，选用醉合适的类型，电磁除铁器才干到达醉佳的性价比。

跟着中国煤炭港口的建设和发展，为加速货物周转，保证港口物流通畅，新选用的取料机、装船机、带式输送机等出现大型化、现代化、自动化的趋势。其中带式输送机带宽都在2 m 以上，带速普遍在4~6 m/s，电磁除铁器生产厂家，运煤才能达7 000~8 000 t/h，料层厚度几乎大于500 mm。跟着运输量的提高，物料厚度的添加，原先的一般电磁除铁器已经不适合港口的需要。

电磁除铁器

所以客户对除铁器磁场强度要求的进步，致使电磁除铁器也向大型化发展，电磁除铁器励磁线圈的温升也越来越高。一般电磁除铁器通常将线圈本身散热通道进行散热，当磁场强度进步1 500 GS 以上时，磁系内部本身散热通道无法满意设备散热的需求；而传统电磁除铁器的磁系性能首要满意额外吊高处某一点的磁场强度，磁系散布面积较小，当运用到港口进行除铁时，供应电磁除铁器，电磁除铁器给料速度达到4.5 m/s 以上，采用一般电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件，除铁率不到30% ；而且港口输送带通常在4~6 m/s，使得现在除铁器处理量无法满意使用作用要求，除铁作用降低。所以急需开发一种安全、牢靠、高磁场且冷却作用更好的新式电磁除铁器，在此状况下，沈阳隆基电磁科技股份有限公司的新式循环油冷带式电磁除铁器应运而生。

电磁除铁器

基本结构

电磁除铁器由除铁器本体、电控系统、油循环冷却系统、除铁器移动平台系统等组成，卸铁方法为人工卸铁。强油除铁器本体选用全密封结构，内部励磁线圈完全浸渍于冷却油中。考虑到秦皇岛气候特点，冷却油选用25 号变压器油，同时对绕组线圈起到绝缘和维护效果。上述设计使得励磁线圈具备了良好的防尘、防潮和防腐蚀功能。

电磁除铁器全新散热设计

除铁器功能进步面对的醉大问题是励磁线圈的散热问题，这是电磁除铁器开展受限的主要技术原因。励磁线圈是电磁除铁器的心脏，发生磁力的源泉。电磁除铁器发生磁场要通过线圈和电流，即为安匝数NI 生成磁动势。要求得更高的磁场强度需求进步安匝数。但线圈的匝数受到了除铁器本体空间的约束，添加有限。而电流值的添加，依据焦耳定律，意味着会发生更大的热量，影响到线圈的绝缘强度.

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