港口运送物料洁净用电磁除铁器器的结构及特点

港口运送物料洁净用高梯度除铁器可分为除铁器主体和电气操控柜两部分；主体部分主要由励磁部分(包含励磁线圈和铁芯)、弃铁系统(包含铠装皮带、皮带驱动滚筒及减速电机)、电磁除铁器冷却油循环设备（包含油泵、油枕和油位计、散热器）等部分构成。

电磁除铁器电气操控柜部分电气操控柜部分中：主回路中的直流励磁电压是经过三相桥式整流得到的，用以给励磁线圈提供直流电流，电磁除铁器，公式：Ud=1.35U其间U 为整流前的电压（交流），Ud 为整流后的电压（直流）。可知，经过三相全桥整流可以得到直流电压，提供给除铁器励磁线圈，闭合的载流励磁线圈便可以产生磁场，进而将运送带上的物猜中的铁件吸起，到达除铁目的。此外，操控回路中经过PLC的操控，完成交流接触器的吸合与释放，进而操控励磁、铠装皮带电机、油泵电机、散热器的启停。

电磁除铁器的特点

采用高梯度特别磁场平面散布，磁场梯度高、作用范围大、除铁作用好。

电磁除铁器程序

选址→在巷道顶板上设备固定吊具设备和起吊工具→进行接线→用电动葫芦起吊除铁器至一定高度→通电进行调试。

电磁除铁器配电柜设备

配电柜要求设机头配电硐室内。将除铁器延伸出来的电缆与配电柜连接上。

电磁除铁器调试、试运转

电磁除铁器设备后的调整检查、试运转

( 1) 对吊挂设备可靠性进行检查。( 2) 检查除铁器是否吊挂在皮带中心上。( 3) 通电后，查询主机运转状况、吸、弃铁能力。能够人为的向被输物料内投入不同分量、形状的铁器件，检测除铁器吸、弃铁才能及除净率，必要时对吊高或倾角应做调整。

( 4) 电磁除铁器阻止带负荷起动，应先起动除铁器，后开动运送皮带机。

电磁除铁器运转注意事项

( 1) 有必要无负荷发动除铁器，即先发动除铁器相对应的皮带，后发动除铁器。( 2) 二次接线应按实践经过的电流挑选线径，且电线与端子相连时要使用匹配的冷压端头，以确保端子外接线杰出。( 3) 磁系不允许拆开，防止损坏磁系的整体性能。

实践作用

现在，我矿地面设备一台、井下设备三台电磁除铁器，在未设备此设备前我矿出现过多起铁器件划伤皮带事端，自从设备后，运送系统上存在不同形状的铁器件都被消除去，未出现过运送事端，确保了运送系统安全正常作业。

该设备成功设备使用在二号煤矿主运送胶带机上，供应电磁除铁器，用于除去胶带机上存在各种铁器件，确保了铁器件不在划伤胶带和伤人，为二号煤矿的安全出产供应了有力确保。

磁系箱体选用钢板折弯的方法代替焊接方式，减少了漏油的时机，并选用高气压试漏的方法检验箱体的密封性。另外油枕的下方安装开关，实时监测内部油位，油枕上安装吸湿器，减少进入设备内部的大气湿气，电磁除铁器在磁系与变压器触摸的钢板涂环氧树脂，使其与变压器油隔离，减缓变压器油的劣化速度。逼迫风冷的散热器有定时改变风向、打扫设备灰尘的功用。由于选用逼迫油循环换热方法，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力大大提高，自卸式电磁除铁器，结构紧凑，运转平稳，运用安全可靠，特别合适大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业使用。

电磁除铁器工作过程及使用

工作过程

新型循环油冷带式电磁除铁器把励磁线圈完全浸渍在密封的绝缘导热油中，选用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质，当励磁线圈通电发热时，将热量传递给变压器油，经过专用泵循环、变压器油经过循环油路，电磁除铁器使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机强行带走。励磁体系通电，产生强壮磁场，悬挂电磁除铁器，当输送机上的散状物料经过本产品下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力效果下被吸起，经过特别工艺的卸铁皮带将吸附在除铁器上的铁杂物清除。

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