电磁除铁器管道物料流动顺畅、占地面积小、主动除铁、省电节能。缺点是因为先天原因,磁链上磁组的招引深度有限,除铁率受到了一些影响。除铁器在水泥出产线上的使用确保了设备的安全,提高了水泥的品质,可是还存在一些问题。如管道式除铁器存在必定程度的漏粉现象,***电磁除铁器,往往经过在接铁箱内加装筛网的办法加以收回。电磁除铁器对埋藏在水泥中上层的铁件吸的比较干净,埋藏在水泥下层的铁件有时吸不出来,粉体电磁除铁器,这时可采取用高强磁除铁器或多道除铁的办法加以解决。
电磁除铁器依据行业标准JB/T7689—2012《悬挂式电磁除铁器》、JB/T8711—2006《悬挂式永磁除铁器》,吸铁能力为0.1~25kg,即M16×50 的螺栓会被吸出,实际上一些小螺帽、细铁丝也常被吸出,但往往小垫圈、短铁丝很难被吸出。综上所述,因为处理要求有差异,水泥的流动性、处理量等千差万别,电磁除铁器生产厂家,只要选择合适的除铁器,充分发挥其性能,才干到达抱负作用,获得较好的经济效益。因此,在设计选型时,必须充分了解所处理水泥的工艺要求,选用醉合适的类型,电磁除铁器才干到达醉佳的性价比。
带式永磁除铁器
带式永磁除铁器选用钕铁硼复合磁系,它具有以下特色:1)磁场稳定、散布合理、作用深度大;2)磁场强度大、吸力大;3)省电节能;4)无需整流控制装置,故障点少;5)断电时,除铁器上的铁磁性物质不会落在运送物料上;6)可用于各种工况,环境恶劣的场合,适用规模广;7)寿命长;8)结构紧凑、操作简略、维修方便。缺点是永磁除铁器始终有磁,给运送、装置、调试、维修带来一些麻烦,尤其是电磁除铁器的安全问题有必要加以重视。咱们建议:大规格(宽度1 400mm 以上)尽量选用电磁除铁器。永磁除铁器也有惯例型、强磁型、短梁型、轻型、翻版型、手摇弃铁型等多种型式,其作业原理与电磁除铁器相同。
电磁除铁器
主动卸铁管道式永磁除铁器
随着水泥产量的进步,电磁除铁器管道口径的加大,主动除铁的要求进步, 催生了主动卸铁管道式永磁除铁器。现首要开展成两大系列, 一是滚筒式永磁管道除铁器,二是链式永磁管道除铁器。
滚筒式永磁管道除铁器
该除铁器又称干式永磁磁选机, 适用于水泥生料、水泥熟料的干选,可回收物猜中混有的磁性物质,除净率大于90%,物料经分选后,被别离成磁性物质和非磁性物质两种,分别从各自的排料口排出。滚筒式永磁管道除铁器磁场散布规划成弱、中、强磁场,吸引区为强磁场,过渡区为中磁场,别离区为弱磁场,因为电磁除铁器选用目前醉新的永磁资料(稀土资料),磁系规划合理,具有节能、习惯规模广、运行牢靠、分离、维修方便等特色。
电磁除铁器
电磁除铁器出产功率比照
由于原除铁体系的衔接管路选用Φ100 mm 的不锈钢管道衔接且弯头较多, 长期使用管道阻塞较为严重,使得醉小通径仅为Φ30 mm,导致泥浆流量逐步削减、出产功率下降,且形成很多泥浆溢出而糟蹋。加上清理管道非常困难,耗时较长,电磁除铁器,严重影响出产功率。每产生1 kg 的废泥浆大约需要3 倍以上自来水冲洗,直接形成劳动力及水资源的糟蹋。
除铁器改造后除铁功率高、免维护、不溢浆、易清洗,无死角和暗腔、清洗时不必排放泥浆、除铁效果易调查,可在过浆进程中随时替换清洗磁力棒,磁力棒清洗时可拿至专门清理用的水槽内清洗(此废水排掉不搜集),防止铁点进入搜集池内。电磁除铁器与过浆池选用Φ90 mm 钢丝骨架增强塑料软管大斜度衔接,该软管内壁不易粘附和阻塞、易清洗、安装简略、便于拆卸,过浆速度高,在使用进程中解决了管道阻塞而形成的溢浆现象,进步出产功率,节约了浆料和水资源,减小劳动强度。
电磁除铁器产品质量
能够看出, 改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降,依据数据计算,窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废, 粉料查铁进程也未呈现铁点超支而形成的粉料作废, 进程质量及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。电磁除铁器比永磁式反流除铁器有很多的优点,有利于电瓷生产的进行,节能环保,在电瓷料除铁过程中将有更加广泛的前景。
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