永磁除铁器管道物料流动顺畅、占地面积小、主动除铁、省电节能。缺点是因为先天原因，磁链上磁组的招引深度有限，除铁率受到了一些影响。除铁器在水泥出产线上的使用确保了设备的安全，提高了水泥的品质，可是还存在一些问题。如管道式除铁器存在必定程度的漏粉现象，往往经过在接铁箱内加装筛网的办法加以收回。永磁除铁器对埋藏在水泥中上层的铁件吸的比较干净，埋藏在水泥下层的铁件有时吸不出来，这时可采取用高强磁除铁器或多道除铁的办法加以解决。

永磁除铁器依据行业标准JB/T7689—2012《悬挂式电磁除铁器》、JB/T8711—2006《悬挂式永磁除铁器》，吸铁能力为0.1～25kg，即M16×50 的螺栓会被吸出，实际上一些小螺帽、细铁丝也常被吸出，但往往小垫圈、短铁丝很难被吸出。综上所述，管道永磁除铁器，因为处理要求有差异，水泥的流动性、处理量等千差万别，只要选择合适的除铁器，充分发挥其性能，才干到达抱负作用，获得较好的经济效益。因此，在设计选型时，带式永磁除铁器，必须充分了解所处理水泥的工艺要求，选用醉合适的类型，永磁除铁器才干到达醉佳的性价比。

如果将永磁除铁器提升200 ～ 300 mm，吊高为700 ～ 900 mm，除铁性能将大幅度下降。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 GS，而在750 mm 处是850 ～ 900 GS， 900 mm 处只要600 ～ 650 GS。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的，永磁除铁器，有必要寻找其他途径来解决。

研究标明，当除铁器悬挂高度在850 mm 时，煤层基本上不会与永磁除铁器发作碰撞，自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭，不会影响除铁器的正常运转。而额外磁感应强度指标为2500GS 除铁器，在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 GS 以上，能够满足除杂需求。因此，运用高场强除铁器( 2500 GS) ，并使其悬挂高度在850 mm左右，既确保港口带式输送机正常运转，又能获得良好的除杂效果。

永磁除铁器是国内目前运转稳定，性价比较好的除铁器之一。其规划与出产是国内厂商打破传统思想，吸收国外***规划制造经验，开辟创新的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展，关于我国除铁器技术跻身世界***行列具有不可替代的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明，永磁除铁器的技术进步需要与工程实践紧密结合，开辟思想，与时俱进，才能够满足设备运转的需要和用户的需求。

永磁除铁器

国内永磁除铁器，基本上为十多年前规划，在当时是***的，现在是相对落后了。大约十年前，从国外进口特殊规划的大型油冷式电磁除铁器，重量近 30 t，额外吊高处(550 mm)磁感应强度达123 mT。这以后，水内冷的永磁除铁器进入我国市场，其额外吊高处磁感应强度达 200 mT。

因为水内冷电磁除铁器运行失利，于是逼迫油循环的永磁除铁器代之，额外吊高处磁感应强度在 180～190 mT之间。至于大型干式电磁除铁器，自动永磁除铁器，传统的为全体线圈，线圈与外壳间有填料，防护性能。丧命的弱点是温升过高。国内制作的中型干式电磁除铁器温升在 110～130K，从日本神钢公司购进的大型干式电磁除铁器温升高达 200 K 以上。把落在磁轭上的煤末点燃，形成重大事故。大型干式电磁除铁器根本无法满足高场强的要求。醉近，笔者触摸了蒸发冷却技能，更深深为其吸引。大型高场强电磁除铁器选用蒸发冷却技能，无疑是醉佳挑选。

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