除铁器计算模型与方法

除铁器在磁轴承中的安装方位见图1，为了便于剖析永磁除铁器的特性，对除铁器模型进行简化并假定:

经过的铁磁颗粒均为球体，且半径相同;( 2) 铁磁颗粒和水的温度在各处均相同，它们之间无热量交换;( 3) 忽略转子的转动对流场的影响。

除铁器计算结果及剖析

文中旨在研讨外加磁场下泥沙颗粒－ 水多相耦合关系。设颗粒的均匀直径为0. 1 mm，密度为2 500kg /m3，颗粒相体积分数为0. 5% ～ 6%。为了减小计算量和复杂度，除铁器模型并采用二维轴对称结构进行可以看出: 远离磁轴承作业空隙的颗粒随着流体的运动而被直接输运到泵出口。而除铁器及磁轴承作业空隙周围颗粒相的散布是动态变化的，首先是接近磁轴承作业空隙的颗粒相逐渐增加，这是由于颗粒相中的铁磁性颗粒被除铁器及磁轴承的磁力招引的原因。在外磁场中的磁性颗粒经磁化，颗粒之间存在彼此招引作用，然后导致它们互相靠拢，聚集成团，这些颗粒团尺度增大后不易经过空隙进入到磁轴承作业空隙中。

励磁线圈选用***的环氧树脂绝缘固化处理技能，且线圈作业温度低，大大减缓了线圈的老化速度，明显提高了除铁器的使用寿命。散热快，线圈作业温度低，大大提高了磁势利用率，除铁器的价格，除铁器电流密度为常规除铁器的2~3倍，大大节省了电磁线用量，使除铁器成本低、重量轻、体积小。母带选用D 级抗拉伸流化带体，作业带选用耐磨聚氨酯胶板，削减设备保护成本。

除铁器结构形式及其特点

新式循环油冷带式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运转的卸铁皮带。主机上部轭板由厚钢板制成，轭板的上部是散热设备、除铁器油泵及外部的循环油路等等。四周的导磁筒选用相对薄的钢板，底部托板由不锈钢板制成。在这样的箱体中，放置电磁线圈和变压器油。线圈内部具有循环油路。

除铁器技术优势

将蒸腾冷却技术引入电磁除铁器，使电磁除铁器尤其是大型电磁除铁器发生一系列深刻的改变。(1)现有电磁除铁器，按冷却方式分为风冷式，油冷式，水内冷式和干式四种。这四种冷却方式，各有缺陷，都不能圆满处理电磁除电器规划中三个主要问题：吸力、散热和习惯环境。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却，除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。因为，蒸腾冷却体系是个密闭的体系，容不得粉尘等脏物进入，使得它能习惯任何环境，安全运转；第二，蒸腾冷却体系的冷却介质一旦选定，rcyd除铁器，汽化温度也定了，线圈导体的温度大体就确定了。因为导体温度低 (50～60℃)，除铁器散热问题顺畅解决；第三，在规划时，采取办法降低磁阻，削减漏磁，电磁除铁器的场强大幅度提高，吸力问题迎刃而解。

除铁器

蒸腾冷却电磁除铁器所独有而其他除铁器所没有的特点是，除铁器，它具有杰出的自调节才能。从通电开始至稳态运转，时刻较短。在稳态运转时，压力安稳，山东除铁器，电流安稳，磁势安稳，吸力安稳，克服了其他冷却方式电磁除铁器热态下吸力大幅下降之缺陷。吸力没有了冷态、热态的区别。

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