2、结合实际 合理选厂。目前气体灭火系统气瓶检测属于起步阶段，尚未完全规范检测资质和操作标准，加之生产气体灭火系统气瓶厂家众多，系统安装时间久远，所以在选择检测厂家宜遵循以下原则：

⑴气体灭火系统生产厂安全运行检测原则。按照规定生产消防设施厂家应对其原设备自身质量或缺陷终身负责（压力容器需定期检测），生产厂家对自己生产设施的各种部件质量、工艺要求、拆装程序较为了解，及时***检测对系统运行质量有一定保障，定期检测时须具备检测资质，出具检测报告。

⑵具有消防气瓶***检测资质企业检测原则：目前已有具备消防气瓶***检测资质的企业。这些企业具备***检测能力，了解市场大多数气体灭火系统生产厂家设施的工艺和操作程序，德州消防气瓶检测机构，具有在线预检会诊能力，消防气瓶检测，作为第三方检测，出具检测报告，能客观反映真实情况，消防气瓶检测原理，检测质量有保障。

⑶选择抗风险能力强企业原则。气体灭火系统是一种应急设施，消防气瓶检测步骤，应确保在发生火灾时能够正常启动。同时，气体灭火系统气瓶属于压力容器一旦出现质量问题会危害财产和人身安全，具有一定安全风险。要求检测企业（厂家）应具有抗风险能力和措施。如：质量保证体系、具有在线跟踪复查能力和保障，远程实时监测，***赔付分担等。

消防钢瓶拆卸方案

1、先关闭气体灭火系统的启动电源和气动电源

2、拆除每个区的驱动管路和驱动瓶，解除施工过程中误喷的***；

3、按顺序自上而下，先拆除每个瓶组的高压金属软管再拆除钢瓶的外面包箍，并做好标记；

4、在钢瓶的外面包上柔性防碰材料对钢瓶进行保护防止运输过程中碰撞并发出声音。

5、现场拆装的螺丝螺帽垫片等用专用的标识袋进行封装；

6、驱动管路应另作保护，不能使驱动管路受力变形，用支架或吊架进行固定。

(5)灭火剂充装过程、充装设备控制不严。许多灭火系统生产和充装单位制定的充装工艺过程作业指导文件中，对灭火剂充装温度未进行规定，一年四季无论充装场所温度差异多大．始终按同一压力值进行灭火剂充装和氮气增压，未按标准规定的气体灭火剂温度一压力曲线进行充装。造成冬季低温条件下进行灭火剂充装和氮气增压的气瓶，到了夏季随着气温的上升，气瓶内压力升高，导致气瓶上的安全泄放装置或容器阀主密封膜片动作，灭火剂误喷放。在混合气体充装工艺过程作业指导文件中．未根据混合气体的每个气体组分性质，确定各种气体组分的充装顺序，也未规定充入每一气体组分之前应使用待充气体对充装配置系统管道进行置换这一关键过程的要求．随意性大。造成各气体组分充装比例的偏差．达不到灭火剂标准的要求。气体灭火系统产品标准针对不同公称工作压力的气瓶规定了相应的充装系数．如GB 1 6669—2010《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》规定。公称工作压力15 MPa的二氧化碳气瓶充装系数为0.6 kg／m3．但在具体充装过程中，由于充装采用的称重计量衡器的量程选用不合理、称重计量衡器未按规定检定周期进行检定、计量衡器未设超装报警、充装后对充装量未进行逐瓶复验等原因。

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