?气体灭火系统气瓶定期检测的依据

根据GB25201-2010《建筑消防设施的维护管理》中第9.2.3规定：“储存灭火剂和驱动气瓶的压力容器应按有关《气瓶安全监察规程》的要求定期进行试验、标识”。因此，消防气瓶必须按《气瓶安全监察规程》要求定期进行检验。

按照《气瓶安全监察规程》中，7.4.1.1 钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶、铝合金无缝气瓶规定：

(1)盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，消防气瓶检测费用，每5年检验1次;

(2)盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验l次;

(3)盛装其他气体的气瓶，每3年检验l次。盛装混合气体的前款气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期的气体确定。

根据上述规定，储存灭火剂和驱动气瓶的压力容器每三年检验一次。

消防气瓶的检测方法
8、音响检查；

外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况；气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵清而长，且有旋律感，则检验合格。

9、重量与容积测定；

气瓶应逐只进行重量测定，其目的在与进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。往瓶里注水后称出瓶水总重，消防气瓶检测周期，对照气瓶原始重量，以重量损失率为依据，检查气瓶的强度是否符合标准要求。

10、容积变形试验（耐压试验）；

对气瓶容积进行测定。注满洁净淡水，将气瓶移至称重衡器上称量、记录相关数值并计算容积增大率。如果容积增大率大于10％就需要按报废瓶处理。

11、壁厚测定与强度校核；

气瓶测厚一般分为局部测厚和定点测厚，凡气瓶瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状磨蚀等缺陷时，必须进行局部测厚，以便进一步进行强度校核。对于面腐蚀的程度难辩、重量损失率、容积残余变形率超过）或压力级别有疑问的气瓶，消防气瓶检测，必须进行定点测厚。强度校核。被测气瓶的蕞小壁厚测量出来以后，要将该值代入相应的强度计算公式去进行校核。

①依次拆除启动瓶（或主动瓶）启动铜管螺母、启动瓶电磁阀及线路、启动管路；

②按顺序拆除高压软管、先导阀、戴上钢瓶瓶头帽、拆除钢瓶抱箍、拆除钢瓶，并将拆卸的设备统一按甲方规定的位置规范摆放；

③平面搬运过程中应采用钢瓶专用推车进行，钢瓶设备均采用木托盘成组捆扎打包；

④保持钢瓶瓶头阀保护罩完好，以防止在卸货、搬运过程中造成误喷事故发生；

⑤安排叉车司机进行卸货，并放置平坦的地面，防止货物倾倒。

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