焊接钢质气瓶的检验规则与试验方法

钢瓶的无损检测人员，必须按照劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格，持有效证书。

采用焊缝系数Q等于L设计的钢瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝必须进行100%的射线照相检验。

采用焊缝系数Q等于0.9设计的钢瓶，对于只有一条环焊缝的，焊接气瓶检测报告，按生产顺序每50只抽取一只（不足50只时，也应抽取一只），进行焊缝全长的射线照相检验。如不合格，应加倍检验，仍有一只不合格时，则应逐个检验；对于有一条纵焊缝，两条环焊缝的，每只钢瓶应进行不少于其纵、环焊缝总长的20%检验，一端长度不够时，在另一端补足，若仍有超标缺陷时，则应进行100%的检验。

射线照相抽检的部位，应包括纵、环焊缝的交接处，而且先焊封头的焊缝交接处的底片应沿纵焊缝放置，后焊封头的焊缝交接处的底片应沿环焊缝放置，其余底片的放置位置，应由无损检验人员或质量检验人员确定。

钢质焊接气瓶的外观检测

钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑、划、伤和腐蚀等缺陷，否则，应进行修磨。修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算的蕞小壁厚（钢印标记出的厚度）。

■开启或关闭瓶阀应缓慢，特别是盛装可燃气体的气瓶，焊接气瓶检测方法，以防止产生摩擦热或静电火花。

　　■打开气瓶阀门时，人要站在气瓶出气口侧面。

　　■***气瓶使用过程中，开闭***气瓶瓶阀的专用搬手应始终装在阀上。

　　■暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和***气瓶瓶阀。严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭***气瓶瓶阀。

　　■***气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。使用减压器时必须带有夹紧装置与 瓶阀结合。

　　■正常使用时，***气瓶的放气压降不得超过0.1MPa/h，焊接气瓶检测原理，如需较大流量时，应采用多只***气 瓶汇流供气。

　　■气瓶使用完毕后应关闭阀门，释放减压器压力，并配戴好瓶帽。

　　

供应方管理

7.1 工业气体采购部门应督促供气单位提供合法的营业执照、《安全生产许可证》、《危化品经营许可证》、《道路运输经营许可证》;工业气瓶产品合格证、产品质量证明书、定期检验合格证等相关复印件。并明确相关方安全职责。

7.2 供气单位提供的工业气瓶外表颜色、字样和色环，必须符合***标准GB7144《气瓶颜色标记》 的规定。

7.3 供气单位的工业气瓶应专瓶专用，不得改装其他气体。

7.4 气瓶运输车辆应无安全隐患并配备灭火器;禁止氧气瓶、***瓶混放(包括空瓶);气瓶应配备瓶帽和防震圈;立放时，气瓶必须妥善固定，且车箱高度不得低于瓶高的三分之二;卧放时，气瓶头部应方向一致，且堆放高度不得超过车箱高度，焊接气瓶检测，进入公司应减速慢行，并按指仃线路行驶。禁止在防火、防爆***部位、要害部位和有明火的场所附近停车，因特殊情况需停车时，驾驶员和押运员不得同时离开。

7.5 装卸气瓶时应轻装轻卸，禁止抛、滚、滑、碰和倒置;装卸现场禁止烟火，并配备足够的灭火器。

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