钢制焊接气瓶检验周期

盛装纯度大于或等于99.999％的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每五年检验一次，盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每两年检验一次；

盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次。

盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期蕞短的气体确定。

在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。

焊接气瓶定期检验站技术条件

检验设备 焊接气瓶/氨气瓶定期检验站技术及所需设备条件；卧式瓶阀装卸机/大型抛丸除锈机

　 1 无缝气瓶、焊接气瓶和钢瓶检验站必须至少配备以下检测设备和工器具。

　　1．1 气瓶内剩余的***、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置。

　　1．2 瓶阀自动装卸机。严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀。

　　1．3 防震胶圈自动装卸机。

　　1．4 气瓶自动倒水装置。

　　1．5 气瓶外表面清理装置，如除锈机、手提电动钢刷或喷砂（丸）装置。

　　1．6 检查、测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷和鼓疱等缺陷的量具、卡具等专用工具及样板、放大镜等工器具，检验铝合金无缝气瓶还需配备硬度计。

　　1．7 清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。检验及其他烃类气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶，还须配备蒸气吹扫装置。

　 1．8 检验气瓶内部的内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的照明装置。

　 1．9 超声波测厚仪。

　　1．10 称量气瓶重量和测量容积用的衡器，其称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。

　　1．11 气瓶水压试验装置及其检测仪表、仪器必须符合GB/T9251规定。如所检气瓶种类中含有禁油气瓶，则必须配备禁油气瓶专用试压装置。

　　1．12 气瓶内部干燥装置。

　 1．13 气瓶气密性试验装置与试验用气以及检测仪器仪表等符合GB/T12137的规定。

　　1．14 检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥。

　　1．15 检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置。

　　1．16 修磨气瓶外表面缺陷的手提砂轮机等工具。

　　1．17 打检验标志用的钢印滚压机、打字枪或手工打字钢印架以及常用钢印。

　　1．18 喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械。

　　1．19 处理报废气瓶用的工具或设备。

　 1．20 检验焊接气瓶或及其他烃类气瓶的检验站，还应配备检验焊缝用的测量工具。必要时无损探伤可委托其他检验单位实施。

焊接钢质气瓶的检验规则与试验方法

钢瓶的无损检测人员，焊接气瓶检测费用，必须按照劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格，持有效证书。

采用焊缝系数Q等于L设计的钢瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝必须进行100%的射线照相检验。

采用焊缝系数Q等于0.9设计的钢瓶，对于只有一条环焊缝的，焊接气瓶检测，按生产顺序每50只抽取一只（不足50只时，也应抽取一只），进行焊缝全长的射线照相检验。如不合格，应加倍检验，仍有一只不合格时，则应逐个检验；对于有一条纵焊缝，两条环焊缝的，每只钢瓶应进行不少于其纵、环焊缝总长的20%检验，一端长度不够时，在另一端补足，若仍有超标缺陷时，则应进行100%的检验。

射线照相抽检的部位，应包括纵、环焊缝的交接处，而且先焊封头的焊缝交接处的底片应沿纵焊缝放置，后焊封头的焊缝交接处的底片应沿环焊缝放置，其余底片的放置位置，焊接器瓶检测周期，应由无损检验人员或质量检验人员确定。

钢质焊接气瓶的外观检测

钢瓶表面应光滑，焊接气瓶检测步骤，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑、划、伤和腐蚀等缺陷，否则，应进行修磨。修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算的蕞小壁厚（钢印标记出的厚度）。

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