焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前, 或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时,均应进行焊接工艺评定。
进行焊接工艺评定的焊缝,应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝,应分别进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行,也可以在焊接工艺试板上进行。 焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验,当瓶体厚度S大于或等于6 MM时,还应进行常温冲击试验;低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量:拉力试验2件,焊接气瓶检测周期,横向弯曲试验4件(正、反弯曲各级件),冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响区各处件)。
应尽可能使用适当的器械设备来处***瓶,焊接气瓶检测,例如起重机、筐架、平台或吊索等,并应考虑以下的因素:
(a) 除非气瓶是适当地捆好,否则使用磁石、铁链或缆索可引致***。
(b) 叉式铲车可用作搬运气瓶,焊接气瓶检测方法,但瓶子应稳固系于框架或其他合适的运载结构,将气瓶单独放在铲车的叉上有跌下及损毁阀门的风险,故不应采取这种做法。
(c) 不应利用气瓶的阀门或阀门罩将气瓶提起。
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