安全阀技术要求、组成及结构特点

安全阀技术要求：

1、结构简单，动作灵敏，在过载时能及时起到溢流卸载的作用。 2、卸载时，要求压力波动小，保证立柱工作阻力平稳。 3、工作压力高，采用乳化液为工作介质，为保证密封可靠，一般采用软硬密封。 4、储存或长期不工作，开启压力不得有变化。（弹簧的疲劳程度） 5、抗污染能力强。

安全阀组成：

安全阀一般有阀体、弹簧座、O型圈、弹簧、调压螺丝等部件组成。

安全阀结构特点：

安全阀选用不锈钢材质，连接形式为快速插接式，内部结构为弹簧直动式，密封副采用优贽密封件，密封可靠，寿命长。

?安全阀调试方法及步骤

1、试验开始，当达到要求的蒸汽压力，进行安全阀的整定之前，抬动手杆让每一个全阀打开，把有可能损坏阀门的外来杂物吹出阀门。

2、为保证机组安全，在安全阀整定前应先调试好电动泄放阀。安全阀整定时，按先高后低的顺序依次进行过热器、汽包、再热器安全阀的整定。

3、整定压力试验的方法是由提高系统压力并使阀门发生起跳来完成的，从而确定阀的整定压力点和回座压力，为了避免多次升降系统压力，应用厂家专用液压整定工具。

4、安全阀启跳和回座压力按锅炉制造厂家要求。

5、升高系统压力至整定压力的65—80，用液压整定压力装置升高压力直至该阀起跳，记录阀门起跳和回座压力。

6、所有安全阀整定完成后，过热器安全阀进行1:1实际启跳校验。

7、试验检验标准

2.2安全阀启闭不灵活其原因可能是：

2.2.1 安全阀的调节圈调整不当，造成安全阀开启过程延长或回座迟缓，应重新进行调整。例如，压力管道用安全阀检测，某气瓶厂有数台换热器，按本单位生产工艺要求，安全阀检测周期，安全阀的整定压力为 1.0MPa，回座压力为 0.95MPa。安全阀在校验台上校验合格后，安全阀检测，安装在换热器上，其整定压力基本符合要求，但其回座压力只有0.85MPa，满足不了生产需要，通过调整下调节圈，提高了回座压力，蕞后满足了生产工艺要求。

2.2.2 安全阀内部运动零件有卡阻现象，这可能是由于装配不当、加工精度不够，安全阀检测机构，阀体内进入杂物或零件腐蚀等原因造成的。应查明原因并解决问题。

2.2.3安全阀的排放管阻力过大，排放时有较大的背压，是安全阀开高不足。

例如，某服装厂安装在一台 4T/h 蒸汽锅炉的两只安全阀，开启后，蒸汽从安全阀的阀体上端弹簧两侧喷出， 安全阀即使开启， 锅炉的压力仍继续升高。到现场发现， 安全阀的排汽管从锅炉房引到除尘室， 再由除尘室引到水泵间，然后通至室外，中间还有三个转弯处。把安全阀的排汽管改为直通室外后，安全阀的工作正常了。

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