气瓶可按盛装介质的物理状态分为以下三类。(1)詠久性气体气瓶临界温度低于-10℃的气体称为詠久性气体,焊接气瓶检测,盛装詠久性气体的气瓶称为詠久性气体气瓶。例如盛装氧气、氮气、空气、一疡化碳及惰性气体等的气瓶均属此类。其常用标准压力系列为15 MPa、20 MPa、30 MPa。(2)液化气体气瓶临界温度等于或高于-10℃的各种气体,它们在常温、常压下呈气态,而经加压和降温后变为液体。在这些气体中,焊接气瓶检测标准,有的临界温度较高(高于70℃),如硫化、氨、丙烷、液化石油qi等,称为高临界温度液化气体,焊接气瓶检测方法,也称为低压液化气体。储存这些气体的气瓶为低压液化气体气瓶。在环境温度下,低压液化气体始终处于气液两相共存状态,其气相的压力是相应温度下该气体的饱和蒸气压。按蕞高工作温度为60℃考虑,所有高临界温度液化气体的饱和蒸气压均在5 MPa以下,所以,这类气体可用低压气瓶充装。其标准压力系列为1.0 MPa、1.6 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、5.0 MPa。(3)溶解气体气瓶这种气瓶是专门用于盛装已炔的气瓶。由于已炔气体极不稳定,特别是在高压下,很容易聚合或分解,液化后的已炔稍有振动即会引起暴炸,所以不能以压缩气体状态充装,必须把已炔溶解在溶剂(常用丙銅)中,并在内部充满多孔物质(如硅酸钙多孔物质等)作为吸收剂。溶解气体气瓶的工作压力一般不超过3.0 MPa,其安全问题具有特殊性,如已炔气瓶内的丙銅喷出,会引起已炔气瓶带静电,造成燃烧、暴炸、丙銅消耗量增加等危害。
施焊时,不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板,板长不得小于100MM。去除引、熄弧板时,应采用切除的方法,钢质焊接气瓶检测,严禁使用敲击的方法。瓶体对接焊缝的余高为0—3.5 MM;同一焊缝宽窄处之差不大于4MM 6.3.2 当图样无规定时,角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度,其几何形状应圆滑过渡至母材表面。 焊缝内外表面的外观,应符合下列规定: 焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3 MM内)不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和末熔合等缺陷;瓶体对摄焊缝不允许咬边。 其他焊缝的咬边深度不得大于0.5 MM),咬边连续长度不得大于100 MM,焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%; C 烬缝表面应没有凹陷或不规则的突变; D 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。 焊缝的返修 焊缝返修应按返修工艺进行。返修部位应重新进行外观和射线检验合格。 焊缝同一部位的返修次数,不应超过两次。若超过时,每次返修均需经技术总负责人批准。 返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录,并在产品合格证中注明。 筒体由钢板卷焊时,钢板的轧制方向和筒体的环向一致。 筒体焊接成形后,应符合下列规定; A 筒体同一横截面直径差E不大于0.01DG; B 筒体纵焊缝对口错边量 B不大于01S,筒体纵焊缝棱角高度E不大于0.1S 2MM,用长度为1/2DG)且不大于300MM 的样板测量; D. 筒体直线度不大于其总长度的千分之二。
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焊接气瓶定期检验站技术条件
检验设备 焊接气瓶/氨气瓶定期检验站技术及所需设备条件;卧式瓶阀装卸机/大型抛丸除锈机
1 无缝气瓶、焊接气瓶和钢瓶检验站必须至少配备以下检测设备和工器具。
1.1 气瓶内剩余的***、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置。
1.2 瓶阀自动装卸机。严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀。
1.3 防震胶圈自动装卸机。
1.4 气瓶自动倒水装置。
1.5 气瓶外表面清理装置,如除锈机、手提电动钢刷或喷砂(丸)装置。
1.6 检查、测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷和鼓疱等缺陷的量具、卡具等专用工具及样板、放大镜等工器具,检验铝合金无缝气瓶还需配备硬度计。
1.7 清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。检验及其他烃类气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶,还须配备蒸气吹扫装置。
1.8 检验气瓶内部的内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的照明装置。
1.9 超声波测厚仪。
1.10 称量气瓶重量和测量容积用的衡器,其称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。
1.11 气瓶水压试验装置及其检测仪表、仪器必须符合GB/T9251规定。如所检气瓶种类中含有禁油气瓶,则必须配备禁油气瓶专用试压装置。
1.12 气瓶内部干燥装置。
1.13 气瓶气密性试验装置与试验用气以及检测仪器仪表等符合GB/T12137的规定。
1.14 检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥。
1.15 检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置。
1.16 修磨气瓶外表面缺陷的手提砂轮机等工具。
1.17 打检验标志用的钢印滚压机、打字枪或手工打字钢印架以及常用钢印。
1.18 喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械。
1.19 处理报废气瓶用的工具或设备。
1.20 检验焊接气瓶或及其他烃类气瓶的检验站,还应配备检验焊缝用的测量工具。必要时无损探伤可委托其他检验单位实施。
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