焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查、批准，焊接气瓶检测，并存入工厂的技术档案。 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承担。施焊后， 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时，按图样规定。钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。钢瓶主体对接焊缝的焊接，应采用自动焊接的方法。坡口表面应清洁、光滑，焊接气瓶检测标准，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%。否则，应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时，应在开始施焊的部位预热。

钢质焊接气瓶的检验项目包括；内外表面检验、焊缝检验、瓶重测定、水压试验、主要附件检验。

内外表面的检定；

1、内外表面检验气瓶应逐只地进行内外表面检验。检验内容与要求应遵循下列规定。

（1）气瓶壁不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

（2）瓶壁如果存在凹陷（受撞击或挤压而在瓶体上形成的外表面塌陷）时，凹陷的深度应不大于该凹半径的1/10，且凹陷边缘不允许有突变的棱角；凹陷内不允许有深度超过0.5mm的划痕。凹陷内包含有焊缝或其热影响区时，焊接气瓶检测方法，则凹陷的深度不得超过6mm。

（3）气瓶不允许有肉眼可见的鼓包，鼓包处的周围伸长率应小于1%。

（4）发现瓶壁有划痕（因凿压、刻切和擦伤而在瓶体表面形成的线状缺陷）时，应测定其剩余壁厚。划痕处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。

（5）气瓶气体金属被火焼伤或因被烧而引起的瓶体变形，应予以报废。

（6）气瓶表面有腐蚀缺陷时，应测定腐蚀处的剩余壁厚。点腐蚀处的剩余壁厚不得小于气瓶计算壁厚的2/3，线状腐蚀和面腐蚀处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。

一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进密性试验，环境温度不得低于5摄氏度，试验压力用等于气瓶的公称压力3.0Mpa。

二、钢质焊接气瓶应用浸水法进密性试验，气瓶任何部位离水面不得少于50mm，焊接气瓶检测报告，浸水保压时间不少于2分钟，龅牙期间不得有泄漏或压力回降的现象。

三、气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄漏的应报废。

四、实验过程中若实验装置或瓶阀，泄压阀及盲塞产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。

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