随着近些年,液氨***造成的事故时有发生。自2013年两起大的事故发生后,受到了******的高度重视,同时也引起了制冷行业的大变革。就冷库制冷系统而言,液氨直接通到冷库和低温操作间,间接与大量工人接触,导致一旦氨***,发现不及时,安全逃离知识匮乏,人的生命安全将直接受到威胁。
因此,我们要定期做好安全阀的维护和检查工作:要使安全阀动作灵敏、可靠和密封性能良好,必须在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。
特种设备使用单位应贯彻执行《特种设备安全监察条例》,严格遵守安全操作规程和规章制度,除对在用的承压类特种设备本体进行经常性的日常维护***和检查外,也要对其安全附件按规定进行定期校验和维护,并纳入特种设备安全管理工作,加气机检测周期,对发现的隐患,及时整改,消除隐患,并真正落实企业主体责任,确保特种设备的安全运行。
3. 整定压力(开启压力)校验
3.1 缓慢升高安全阀的进口压力,升压至整定压力的90%后,升压速度应当不高于0.01MPa/s。
3.2 当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。
3.3当整定压力小于或等于0.5MPa时,实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa ;当整定压力大于0.5MPa时,允许误差为3%整定压力。
4. 密封试验
4.1整定压力调整合格后,应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。
4.2当整定压力小于或等于0.3MPa时,密封试验压力应当比整定压力低0.3MPa;当整定压力大于0.3MPa,密封试验压力为90%整定压力。
4.3当密封试验压力以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,要用泄漏气泡数表示泄漏率,其试验装置和试验方法可按《安全阀安全技术监察规程》附件F要求,合格标准按照GB/T12243或其他安全技术规范、标准的规定;对于非封闭式安全阀,在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。
4.4当密封试验以水为介质时,其试验方法和要求应符合GB/T12243的有关规定。
5. 校验记录、铅封和报告
5.1安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封,并出具报告。
5.1.1校验过程中,检验人员需要及时记录校验的相关数据;
5.1.2经校验合格的安全阀,需要及时重新铅封,防止调整后的状态发生改变,铅封处一面为“XTJ”检验单位的代号标识,另一面为“AF”(安全阀)的代号标识;
5.1.3铅封处不必须挂有标牌,标牌上有检验机构名称及代号、校验编号、整定压力、本次和下次校日期;
5.2 校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告,并且按校验机构质量管理系的要求签发。
(1)新装安全阀应附有产品合格证,安装前要进行复校,加以铅封并出具安全阀校验。
(2)安全阀应垂直安装,并装设在容器或管道气相界面位置上。
(3)安全阀的出口应无阻力,避免背压现象,若装设排泄管,其内径应大于安全阀的出口通径,安全阀排除口应注意防冻,加气机检测费用,对盛装易然或***、踞毒介质的容器,排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施,排泄管不准装设任何阀门。
(4)承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门,对盛易然、易暴、***或粘性介质的容器,为便于更换、清洗,可装截止阀,其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时,截止阀必须全开并加铅封。
(5)对易然易暴或***介质的压力容器,加气机,安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置,弹簧安全阀也垂直安装,以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积,不得小于安全阀的流通截面,整个安全阀同时装在一个接管上,接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。
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