焊接钢瓶的选材要求；

(指简体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的***钢，并具有良好的冲压和焊接性能。

1、 焊在钢瓶主体上的所有零、部件，必须采用与主体材料性质相适应的材料。 2、所采用焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。3、材料(包括焊接材料) 应符合相应技术标准的规定， 并必须有质量合格证明书。4、 制造厂必须对钢瓶主体材料按炉、罐号进行成品化学成分验证分析；按批号检验机械性能。经验证合格的材料，应做材料标记。

焊接钢瓶的焊缝检验标准；钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和质量检验。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷；主体焊缝不允许有咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边，焊缝表面不得有凹陷或不规则突变；主焊缝上及两边各50mm的范围内，不允许有深度大于0.5mm的划痕；不允许有深度大于6mm的凹坑。

焊接钢瓶的安全使用；防止气瓶受热。使用中的气瓶不应放在烈日下暴晒，不要靠近火源及高温区，距明火不应小于10 m；不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶；禁止用热水解冻及明火烘烤，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；开阀时要慢慢开启，防止附件升压快产生高温；对可燃气体的气瓶，不能用钢制工具等敲击钢瓶，防止产生火花；氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾油脂，消防氮气瓶检测，手或手套上沾有油污后，不得操作氧气瓶。气瓶使用到蕞后应留有余气，主要用以防止混入其他气体或杂质而造成事故。气瓶用于有可能产生回流(倒灌)的场合，必须有防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。气瓶内的残余油气，应用有安全措施的设施回收，不得自行处理。加强气瓶的维护。气瓶外壁的油漆层既能防腐，又是识别的标志，可防止误用和混装，要保持好漆面的完整和标志的清晰。瓶内混进水分会加速气瓶内壁的腐蚀，在充装前一定要对气瓶进行干燥处理。气瓶使用单位不得自行改变充装气体的品种、擅自更换气瓶的颜色标志。确实需要更换时应提出申请，由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。负责改装的单位根据气瓶制造钢印标志和安全状况，确定气瓶是否适合于所要换装的气体。改装时，应对气瓶的内部进行彻底清理、检验、打钢印和涂检验标志，换装相应的附件，更换改装气体的字样、色环和颜色。

一、检查实验装置是否存在良好的工作状态，若情况良好，将受试气瓶接入试验系统。

二、排气；在试验系统中蕞高处应装有排气阀，气动试压泵，直至排气阀冒出水为止。

三、捡漏；启动试压泵，消防焊接气瓶检测，当压力达到受压瓶的公称压力时，停泵检查受试气瓶及试验系统是否有泄漏。若瓶体泄漏，则该瓶报废，若系统***，泄压排除。

四、升压；再无泄漏的情况下，启动试压泵，缓慢升压到受试气瓶的试验压力，自动停泵。

五、保压；保压3分钟，且仔细观察压力是否回降，瓶体不得有可见的变形、裂纹和***。

六、泄压检查；卸掉压力，气瓶，仔细检查气瓶的各个部位，若未发现异常，则该瓶耐压试验合格。

七、记录试验日期、试验压力等，试验有签字。

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