滚轮架操作时的技术要求内容分析如下：

1.滚轮架根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在***的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，自动滚轮架，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，自动滚轮架求购，焊后必须进行消除应力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。 10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。

11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

12.滚轮是聚氨酯或舜丁橡胶材质。

自调式滚轮架滚轮驱动采用电磁调速电动机，可按焊接规范进行无极调速，具有焊接速度调速范围宽、转动平滑性好、低速特性硬等特点。当对主、从动滚轮的高度作适当的调整后，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

　　自调式滚轮架可根据焊件的直径不同，自动的调整滚轮之间的距离。当焊件放到滚轮架上时，4个自对中滚轮通过中间摆轴在焊件重力的作用下，可自动转动到适当的工作位置。无须因焊件直径不同，而移动滚轮部件的相互位置。

　　自调式滚轮架主要特点：

　　1.自调式滚轮架根据工件直径大小自动调节滚轮支架的角度，满足不同直径工件的支撑及旋转驱动。

　　2.采用变频器无级调速，调速范围宽，精度高，启动力矩大。

　　3.采用高承载力轴承，转动无颤抖、使用寿命长。

　　4.组合箱型底座，刚性大、承载力强。

　　5.特殊设计的凹槽式钢芯胶面滚轮，自动滚轮架厂家，摩擦力大，寿命长，承载能力强。

　　6.制造工艺***，各轴孔直线度、平行度好，大限度减小因制造精度不足造成的工件窜动量。

可调式滚轮架，对于这一种滚轮架，相信大家是对它不陌生了，不过到目前为止，是否达到了预期的学习目标与要求，这就不好说了。而且，从学习程度来看，还是远远没有达到的。因此，我们还得继续努力，继续来学习才是，这样的话，才能够来知道和懂得更多，并使得自己可以不断进步。

可调式滚轮架，其相应的结构组成，以及其结构性能等，其主要的，自动滚轮架哪家好，是有：

(1)该滚轮架，是采用了丝杆调节，还有就是螺钉分档调节。此外，还采用了交流变频器控制，使其更加***和可靠。

(2)在其中，一个滚轮部件是为主动滚轮部件，而另一个则是从动滚轮部件。其的驱动装置，则是采用变频调速电机。

(3)该滚轮架的制造和装配精度，应符合***标准规定中的8级精度要求。

(4)其基座采用焊接结构的话，那么在焊接后，是必须要消除应力热处理的。

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