焊接滚轮架主动滚轮架、从动滚轮架都是***的，它们之间可根据工件的重量和长度任意的组合，其组合比列可以是一主三丛的组合，也可以是一主两丛、一主一从的组合，使用起来方便灵活，对焊件的适应性强.主动架主要由底座、滚轮、传动减速机构、控制系统组成，从动架主要由底胎和滚轮组成.(1)旋转减速机构

主动架上的两只滚轮分别有两台直联型双级摆线针轮减速机驱动形成回转驱动力，这种减速机的优势在于速比大，效率高，体积小，传动平稳可靠，寿命长，便于维护等特点.从动架上没有传动减速机，只有两只金属滚轮，因为从动架只起到支撑与辅助传动的作用

(2)滚轮

焊接滚轮架的主动轮与从动轮上各有两只滚轮，选用金属材质的滚轮，这样就可以大大提高本焊接滚轮架的承载能力.

(3)底胎

采用H型钢焊接而成的钢架结构，保证其良好的刚性和在工作状态中设备的稳定性，并且能减轻整套焊接滚轮架的重量，即节约了大量的板材消耗又达到了工艺要求的设备使用的效果.

(4)控制系统

采用变频器无极调速，调速范围宽，精度高，启动扭矩大，驱动能力强，高可靠性，多种自我保护功能，免维修等特点.焊接滚轮架的启动、停止、正反转及调速，均在控制平台上操作.设备的控制配电箱放置在远离设备的一侧，变频器速度显示，微型滚轮架价格，其显示单位设为Hz.焊接滚轮架的工作状态及转速调节通过控制按钮完成的.

滚轮架有哪些分类

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焊接滚轮架有哪几种呢？下面就为大家介绍焊接滚轮架分类： 自调式焊接滚轮架　 自调式焊接滚轮架，是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设备。可根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心。其主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配或焊接，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。 可调式焊接滚轮架　 可调式焊接滚轮架由一台主动与一台被动组成。主动滚轮运转由两台电机分别驱动运转，通过调速电机，调速控制器通过变频调速或电磁调速实现无级变速。工件回转的线速度为6—60米/小时，可以满足手工焊、自动堆焊、自动埋弧焊等各种不同焊接的需要，以及满足工件的各种铆装之用。可以通过丝杆或镙订分档来调接滚轮间距，以满足不同规格工件焊接要求。 防窜焊接滚轮架　 防窜焊接滚轮架在可调式滚轮架的基础上将从动架的滚轮做成可升降式，利用光电编码器检测工件的窜动量，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检测架放置在工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必须经过加工），检测轮能随工件一起转动，当工件轴向移动时，检测轮会随工件一起随动，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，微型滚轮架，其信号输入到系统控制器进行处理。控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降。工件的窜动量始终在-1.5mm和 1.5mm之间波动，这样，工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。

防窜动滚轮架的主要功能是用来承载工件，并驱动工件旋转做焊接运动。防窜动滚轮架采用人工检测工件在滚轮架上的轴向窜动，采用从动滚轮架上的两套手动升降装置滚轮升降式调节方式调整工件偏移。当检测到工件在轴向的窜动超过跟踪范围时，通过调整滚轮的升降调整工件的轴向运动，使工件处于正确的工作位置.主要特点： 1.滚轮架由一主胎和一副胎组成，微型滚轮架多少钱，一主配一副可承载额定吨位（见表）。 2.根据工件直径不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距，适应工件的直径变化；滚轮采用锻钢轮，承载能力大，驱动能力强，保证正常使用； 3.滚轮架底座采用焊接件，滚轮架的结构件焊后退火处理，再加工，保证长期的使用性能及使用寿命；从而即保证了底座的强度又克服了长时间使用后的焊接应力所产生的变形。 4.底座滑动面精加工，设计了轮架的安装固定孔，利用不同位置的孔对轮架固定，改变滚轮的中心距，适应不同工件的使用要求，保证两滚轮对筒体的包角大于45度、小于110度； 5.轮架上设计了与底座的***键，轮架***更准确、可靠；大吨位滚轮中心距调节到位后采用键***，键槽加工采用主被动底座同时加工，确保滚轮中心距准确，同时又保证使用安全。

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