可调式滚轮架的工作方式为主动架两台电机及减速器经同一台变频器控制，实现两台电机的无级变速和同步运转，电机通过传动系统带动主动轮运转。焊接工件放置在主动和从动轮上，主动轮运转时通过工件和主动滚轮之间的摩擦力带动工件运转，工件上所需焊接处的线速度即为焊接速度。旋转的工件与从动滚轮之间的摩擦力带动从动滚轮转动。

利用滚轮架的特性从而开发出针对旋转工件表面特殊处理的电动轨道平车，该平车结构紧凑，外形美观，***准确，操作简单，江苏微型滚轮架，噪音低，易维护，微型滚轮架生产厂家，实现了喷水、热风、抛丸、喷漆、烘干、冷却整个表面处理过程的无缝结合。

防窜式滚轮架

　　焊接滚轮架和自动焊接架配套组合而成“全自动焊接机械设备”。防窜式滚轮架配备自动焊架对于金属圆筒形成形的内外环缝内外直缝可在本配套设备上依次完成焊接工序。防窜式滚轮架设计合理且结构紧凑，机械强度与韧性较好。是当前自动焊接作业中不可缺少的自动化配套设备，本产品属系列化产品，随用户先配，根据用户特殊要求安排专项生产。

防窜焊接滚轮架在可调式滚轮架的基础上将从动架的滚轮做成可升降式或丝杆平移式，利用光电编码器检测工件的窜动量，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检测架放置在工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必须经过加工），检测轮能随工件一起转动，当工件轴向移动时，检测轮会随工件一起随动，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到系统控制器进行处理。控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降。工件的窜动量始终在-1.5mm和 1.5mm之间波动，这样，工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。***组对滚轮架

主要优势：至少能减少50%塔节***的时间便携式无线遥控——只需一个操作员就可以完成整个塔节***的全过程，微型滚轮架求购，无需花费起重时间。有效且***的纵向调整——轨道系统引导 “主动轮”装置和“从动轮”装置，这两个装置支撑焊接完成的塔节。提高工作场所的安全性——EZ-Seam的创新设计，包括塔节校准的自动化，微型滚轮架供应商，一个无***控制所有校准的操作，简单有效的轨道系统结构等。这些功能解决了在塔节校准操作中，对传统的工具的依赖，如雪橇，楔形传统工具，链条等。

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