塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了人们常见的挤出、***、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，小型烘箱式滚塑机报价，如：较慢的加工周期及所用材料的限制，滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。传统上，滚塑主要应用于热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展得很快。由于滚塑并不需要较高的***压力、较高的剪切速率或准确的聚合物计量器，因此，模具和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。
小型烘箱式滚塑机
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滚塑制作模具优势
我们将滚塑模具与其他模具工艺相比较的话，会发现滚塑模具的工艺有很多的设计空间，也就是说使用滚塑模具来进行加工的话可以大大的降低了装配的成本。
同时滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，比如说我们来调制它的厚度，以及它的配置，使用了滚塑工艺之后我们在设计上也可以进一步的提升，并且材料的选择，以及一些像食品行业等这种材料我们也可以进行使用，通俗的来说使用滚塑工艺可以代替很多其他工艺无法得到的效果，并且比其他的工艺做的要更加的好，更加的好。 那我们在加工的时候，加工的成本也成为我们考虑的因素之一，使用滚塑工艺相比其它类型的工艺它的市场优势会更加的好，滚塑工艺可以在加工范围内生产出大小不同的部件。并且相比较其他工艺生产加工出来的成本要更加的低一些。
滚塑工艺由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，所以它不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。
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滚塑制品的工艺特点
1、模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、
吹塑和热成型模具，小型烘箱式滚塑机规格，因为需承受高压，不需要很高的强度，小型烘箱式滚塑机，因此其结构简单，加工方便、
制作周期短、成本低。正因为如此，滚塑可以成型体积很大的塑料制品。
2、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品，
如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。
3、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单，所以更换产品十分方便。另外，小型烘箱式滚塑机安装，
一台设备上既可以安装一只大型模具，也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、
形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有更大的灵活性。
4、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比，滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型，所以制品无融合线。
5、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中，成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。
因此没有流道、浇口等处的废料。另外，需要变换制品品种或颜色时，既不浪费原料，也不需要耗费时间清理机器和模具。
6、制品无残余应力，不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力，剪切应力和压应力都很小，所以制品几乎没有内应力。
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