滚塑制品复杂型腔模宜采用铸造方法
大型制品模宜采用薄板焊接的方法;要求表面有精细纹理的模具采用电铸法。对于为了提高生产率而要求制造多型腔模的情况,铸造成型是优先的选择。当多个模具置于同一支承架上旋转时,不同模具的热传导性能应适当调整,以使得各制品具有相同的加热和冷却周期。
模具的重量也是首要考虑的重要因素之一,应注意模具重量和物料重量之和不得超过滚塑机的容量。在进行模具局部结构设计时应尽 量避免较深的腔和洞,以及加强筋和实心凸起之类的结构,摇摆式滚塑机械多少钱,因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。为了把金属嵌件固定在模具内一定的位置上,需要在模具上设置专用的夹具。
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滚塑制品壁厚不均原因分析
将旋转模具固定在模架的适当位置,调整模架的平衡。
主轴和副轴的转速成比例且一致。
加热炉可以保证模具在各个方向均匀加热。
在加热和冷却过程中,反转应进行一次,反转时间应相同。
当需要增加产品厚度时,应对模具的相应部分进行预热,或者减少隔热因素的影响。
为了减小产品的厚度,在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热,使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚,从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层,使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分,青岛摇摆式滚塑机械,但是用这种方法制成的开口是不规则的。
塑料成型方法
1.压缩模塑。压缩模塑又称模压,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常,摇摆式滚塑机械报价,压缩模塑适用于热固性塑料,摇摆式滚塑机械厂家,如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成:
预压为改善制品质量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等,把模塑料在成型前加热的操作。
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