滚塑制品厚度如何掌握

在滚塑加工过程中，滚塑制品的平均壁厚一般取决于投料量的多少，投料多壁就厚，投料少壁就薄。能够成型壁厚相对均匀的中空制品，这是滚塑成型的一个优点。既然如此，为什么有的制品还会出现壁厚不均匀，有些部位厚，有些部位薄的现象呢？这与制品和模具的结构、加工工艺的掌握程度等因素相关。从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均。制品的壁厚还与旋转速度有关。模具的旋转速比或速度控制不当，造成旋转速度不均匀，使得原料熔融后的流淌路径紊乱、无规律性，也容易造成壁厚不均。
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滚塑制品复杂型腔模宜采用铸造方法

大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精细纹理的模具采用电铸法。对于为了提高生产率而要求制造多型腔模的情况，铸造成型是优先的选择。当多个模具置于同一支承架上旋转时，烘箱摇摆式滚塑机报价，不同模具的热传导性能应适当调整，以使得各制品具有相同的加热和冷却周期。

模具的重量也是首要考虑的重要因素之一，应注意模具重量和物料重量之和不得超过滚塑机的容量。在进行模具局部结构设计时应尽 量避免较深的腔和洞，以及加强筋和实心凸起之类的结构，因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。为了把金属嵌件固定在模具内一定的位置上，需要在模具上设置专用的夹具。

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滚塑制品转角应如何设计

5、制品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。

6、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方。足够的圆角半径是多少

7、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。这个区域的距离有多长。如果距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。如果它很狭窄，树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。

8、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它们是否能保持状态。

9、模具的分型面在何处。有时制品的审美需要与模具制作的实际要求在分型面问题上会有差异。

10、滚塑制品转角应设计成圆角，不能设计成尖角或直角，圆角有助于原料流动和成型，圆角角度越大，转角的壁厚均匀性越好，成型越好。
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