滚塑制品壁厚不均原因分析

滚塑制品壁厚不均原因分析

将旋转模具固定在模架的适当位置，调整模架的平衡。

主轴和副轴的转速成比例且一致。

加热炉可以保证模具在各个方向均匀加热。

在加热和冷却过程中，四臂式穿梭式滚塑机厂家，反转应进行一次，反转时间应相同。

当需要增加产品厚度时，烘箱摇摆式滚塑机厂家，应对模具的相应部分进行预热，或者减少隔热因素的影响。

为了减小产品的厚度，在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热，使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚，从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层，使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分，但是用这种方法制成的开口是不规则的。

滚塑工艺对其模具的基本要求

滚塑工艺对其模具的基本要求

1、模具材料应具有良好的导热性能．以便当模具被加热时能把热量尽快地传给模具内的物料.

2、模具在反复加热和冷却的过程中不会发生变形和挠曲。

3、模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。

4、模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面作相对运动，以便使模具得到均匀的加热和冷却。

5、模具应设置通气管道，以防止在加热过程个模具内气体受热膨胀而把熔融的塑料沿合模缝挤出，以及在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和制品的变形。

模具的尺寸大小、型腔复杂程度、数量、表面细部纹理、热传导性能及滚塑设备的额定模具重量等是选择模具制造方法时所需要考虑的5个基本要素。
滚塑机厂家

塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了人们常见的挤出、***、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，如：较慢的加工周期及所用材料的限制，滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。传统上，滚塑机厂家，滚塑主要应用于热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展得很快。由于滚塑并不需要较高的***压力、较高的剪切速率或准确的聚合物计量器，三臂式穿梭式滚塑机厂家，因此，模具和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。

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