管壳式换热器

管壳式换热器

螺旋折流在管壳式换热器中，壳程通常是一个薄弱环节。通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系统(z字形流道)，这样会导致较大的死角和相对高的返混。而这些死角又能造成壳程结垢加剧，对传热效率不利。返混也能使平均温差失真和缩小。其后果是，与活塞流相比，定制大型换热器，弓形折流板会降低净传热。优越弓形折流板管壳式换热器很难满足高热效率的要求，故常为其他型式的换热器所取代(如紧凑型板式换热器)。对普通折流板几何形状的改进，是发展壳程的步。虽然引进了密封条和附加诸如偏转折流板及采取其他措施来改进换热器的性能，但普通折流板设计的主要缺点依然存在。为此，美国提出了一种新方案，即建议采用螺旋状折流板。这种设计的***性已为流体动力学研究和传热试验结果所证实，此设计已获得专利权。此种结构克服了普通折流板的主要缺点。螺旋折流板的设计原理很简单：将圆截面的板安装在“拟螺旋折流系统”中，每块折流板占换热器壳程中横剖面的四分之一，大型换热器商家，其倾角朝向换热器的轴线，即与换热器轴线保持一倾斜度。相邻折流板的周边相接，与外圆处成连续螺旋状。折流板的轴向重叠，如欲缩小支持管子的跨度，也可得到双螺旋设计。螺旋折流板结构可满足相对宽的工艺条件。此种设计具有很大的灵活性，可针对不同操作条件，选取的螺旋角；可分别情况选用重叠折流板或是双螺旋折流板结构。
大型换热器

麻花管换热器

麻花管换热器

一种扁管换热器，通常称为麻花管换热器。螺旋扁管的制造过程包括了“压扁”与“热扭”两个工序。改进后的麻花管换热器同传统的管壳式换热器一样简单，但有许多激动人心的进步，它获得了如下的技术经济效益：改进了传热，减少了结垢，真正的逆流，降低了成本，无振动，节省了空间，无折流元件。由于管子结构独特使管程与壳程同时处于螺旋运动，促进了湍流程度。该换热器总传热系数较常规换热器高40%，而压力降几乎相等。组装换热器时也可采用螺旋扁管与光管混合方式。该换热器严格按照a***e标准制造。凡是用管壳式换热器和传统装置之处均可用此种换热器取代。它能获得普通管壳式换热器和板框式传热设备所获得的值。估计在化工、石油化工行业中具有广阔的应用前景。
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螺旋板式换热器的***注意事项

①已老化的密封垫要及时更换。当板片与密封垫有脱落，应用稀料洗去粘接剂，待清洗干净后，翅片大型换热器，再用适合的粘接剂涂好并重新粘牢。

②在冬季，已经停止运行的换热器应将内部介质放掉，防止冻坏。

③螺旋板式换热器经过长期运行后，板片的表面会产生一些水垢或是沉积物，大型换热器，因此，设备应根据水质、温度等情况，定期拆开设备检查并清除污垢。清理方法：碳酸钠溶液用棕刷子清洗；不可用金属刷子，以免划伤板片表面。

④组装螺旋板式换热器时，板片和密封垫应干净，板片要摆放整齐，并遵照产品组装图进行板片的组装。压紧时，螺柱应对角收紧，受力均匀，防止个别螺柱过紧而损坏了螺柱和板片。
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