螺旋板式换热器的基本分类

螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。

螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。

不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。

可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管，它的流体阻力小，杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。

换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器结构尺寸为：板宽1800毫米，食品厂换热器厂家，外径1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。允许操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。

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???陶瓷换热器?

陶瓷换热器

陶瓷换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置，主要成份为碳化硅，可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1400℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。陶瓷换热器研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从 1000 ℃ 风冷至室温，反复50 次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热，节能效果显著，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体，可节约一次能源，燃料节约率可达30 %－55%，并可强化工艺过程，显著提高生产能力。陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。
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板式换热器选型技巧

1、板型选择

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定，对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型，根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式，确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，食品厂换热器图片，以免板片数量过多，板间流速偏小，定制食品厂换热器，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

2、压降校核

在板式换热器的设计选型上，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核，如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

3、流程和流道的选择

流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道，一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

4、热功率。热功率不能很高，也不能很低，过高或过低都会影响我们的使用。

知道这四个参数基本就可以选型了，另外，板型对板式换热器的影响很大，食品厂换热器，所以，在选购板式换热器板型时一定要注意上述的问题，争取选择合适的板式换热器，达到节能省钱的目的。
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