滚塑成型工艺特点突出

滚塑成型技术又称旋转或回转成型技术。它是将塑料粉料装入模具中，使粉料在模具中绕两个相互垂直的轴，一边加热一边转动。由于在旋转过程中，粉料不断翻动，彼此间相互摩擦及其模具表面对粉料的拖拽，使粉料不断向模具壁上方运动，直到其运动作用力足以克服粉料所受重力作用时，粉料才能越过粉料池达到对面模壁，粉料随模具做360度转动。

滚塑成型工艺特点突出。滚塑工艺设备***少，模具加工费用低，生产同体积的制品综合成本低。节省原料，几乎100％的物料都可转换为制品。模具内无流道、浇口等，不会产生废料，且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。
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适于模塑大型及特大型制件

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，塔转式滚塑成型机OEM代工，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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滚塑成型机都有那些用途呢

我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、***成型等，除此之外，

滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速，但是国内因为较慢的加工

周期以及所用材料的限制等各种因素，滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。

方大滚塑是一家***生产全自动滚塑机以及提供车用尿素罐等，今天就为大家讲解滚塑成型的作用。

滚塑成型工艺是从20世纪30年代出现的，经过60年的发展，其设备与工艺已经发展成熟。

现在的玩具就是利用滚塑成型制造，从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，

特别是超大型及非标异性中空塑料制品。因其塑料加工工艺本身特性的限制，还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

一般意义上，滚塑主要应用在热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。

因为滚塑不需要较高的***压力、较高的剪切速率或的聚合物计量器，所以，模具和机器比较低廉，而且使用寿命长。

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