与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

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滚塑制品如何消除表面气泡

有研究表明，在滚塑成型中，表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段，表面气泡的存在不仅影响外观，还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种：

（1）采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时（如低于190℃），粒径越小，则表面气泡越多；加热温度较高时（如高于210℃），粒径越小，则表面气泡越少，但粒径不能太小，一体化式滚塑机价格，否则不利于成型；

（2）提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小，消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述，粉体粒径过小不利于成型。
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转塔式滚塑机有哪些特点

1、烘箱门采用防变形结构，长时间连续使用不会变形，因而使用寿命长。

　　2、封闭结构。

　　3、二次燃烧室，实现燃烧，节省能源，保护环境。对于燃油、燃气滚塑机而言，充分燃烧后，无结炭灰尘和***气体污染烘箱、模具和环境。

　　4、二次加料装置可生产多层多色滚塑制品。例如饮料罐、***保温箱、食品***箱、常年再日光不爆晒的容器等，可滚塑成外层深色，内层白色或浅色的制品。

　　5、模内测温装置可控制模具内塑料的温度，防止过烧降解老化，发黄变脆，或者因温度过低，流平不到位，制品厚薄不到位。

　　6、高度自动化，除模具拆装加料外，其他所有操作实现程序自动化。

　　7、快速装卸装置，基本上2秒钟装、拆一副螺栓副，提高数十倍。

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