滚塑制品复杂型腔模宜采用铸造方法

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大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精细纹理的模具采用电铸法。对于为了提高生产率而要求制造多型腔模的情况，铸造成型是优先的选择。当多个模具置于同一支承架上旋转时，不同模具的热传导性能应适当调整，以使得各制品具有相同的加热和冷却周期。

模具的重量也是首要考虑的重要因素之一，应注意模具重量和物料重量之和不得超过滚塑机的容量。在进行模具局部结构设计时应尽 量避免较深的腔和洞，采购3500型穿梭式滚塑机，以及加强筋和实心凸起之类的结构，因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。为了把金属嵌件固定在模具内一定的位置上，需要在模具上设置专用的夹具。

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滚塑工艺适合于生产大型塑料制品

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滚塑工艺适合于生产大型和超大型制品，适于成型各种复杂形状的中空制件。在回转成型过程中，3500型穿梭式滚塑机，物料逐步涂覆于模具表面上，对于模腔表面上的花纹等精细结构有很强的能力，同时由于模具在整个成型过程中不受压力作用，可以直接采用精密浇铸等方法制成各种精细而复杂的模具以成型诸如玩具、动物模型等各种树脂基复合材料制品。?

滚塑成型适于多品种、小批量树脂基复合材料制品的生产，且极易变换复合材料的颜色。另外，该工艺成型简单，适应性强，模具更换方便。滚塑设备，结构简单，加工制造方便、迅速、价格低廉，因此对于变换产品十分有利。一部回转成型机，在生产过程中，还可以同时成型大小及形状极不相同的制品。
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滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初级，如果用的是粉末状材料，3500型穿梭式滚塑机报价，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，3500型穿梭式滚塑机参数，后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

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