牛油熬油设备存在于粮油机械市场中已经有了半个多世纪了。在很多人觉得浸出精炼油设备将要走向没落的时候，浸出精炼油设备却反常态的占据了食用油精炼机械的大半个市场。

牛油熬油设备的发展才算是真正的兴盛起来，但是到了九十年代末期时，随着人们的生活水平不断提高，人们开始注***活的细节，注重***。对食用油精炼的要求更高，浸出精炼油设备的弊端被放大，一度被叫嚣着驱逐出食用油机械市场，熬炼油设备的发展落入谷底。

近几年来，伴随着科学价值观的增强，牛油熬油设备也迎来了自己的第二春，呈现出稳定上升的发展局面。国内的食用油精炼机械厂家对于浸出精炼油设备的重视力度增加，出口量连年上升。

当螺旋榨油机超负荷时，控制屏上的***丝熔断，榨油机立即停止运行，这时应将食用油精炼机器榨脸内的多余坯料搁出，使榨油机主轴能够转动，然后再按动工作按钮。当料坯温度过高，过于干燥时，可打开下锅放气阀门，向锅内放气，与此同时。

关闭下锅加热燕汽阀门，使料坯达到正常要求。在成套食用油精炼油设备的使用中还要注意下列事项:

(1)锅炉和燕供机的锅内压力不得超过0。6兆帕，锅炉的使用维护应严格按照规定的操作规程进行操作，以确保人身和设备的安全。

(2)食用油熬炼工作中若突然停电时，需立即关闭电气控制屏上的电深总开关，关闭各单机上的进料口闸门，将轧坯机的间隙调大，以免启动时电机过载。如果停电超过5分钟，则需将螺旋榨油机的榨螺抽出，将榨膛内食用油精炼的坯料清除。以免坯料在榨膛内硬结，使精炼油设备不能工作。

(3)蒸汽管路各接头处应密封严密，连接牢靠，不得有漏汽现象。

(4)经常检查各单机连接处物料有无搭桥堵寨现象，皮带传动部位有无打滑现象，以免影响工作效率。

(5)车间内温度不得低于15C。

油脂脱臭，油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。

　熬炼油设备是具备优良的工艺性能和机械性能的生产设备，是保证生产连续有效稳定运行的前提条件，对提高产品的质量也起着重要作用。国外的油脂生产企业和国内的外资企业都十分重视油脂设 备的生产设备的装备水平通常都很高。

　　经过熬炼油设备精炼之后的食用油，酸价低，有非常好的稳定性。熬炼油设备采用***的工艺，能使油脂精炼之后大大加强储存能力，可以保证长时间的储存而不会出现变质的情况。抗化能力强 ，即使是温度在接近二百度的情况下也不易发生氧化和热分解热聚合等劣变，大大提高食用油的质量。