筒仓内衬铸石板拆除就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要

工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的筒仓内衬铸石板拆除。

其特点如下：

1、筒仓内衬铸石板拆除主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此筒仓内衬铸石板拆除的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，筒仓内衬铸石板拆除的牢固性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

2、筒仓内衬铸石板拆除板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延筒仓内衬铸石板拆除因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。

3、筒仓内衬铸石板拆除可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。

总之，使用压延筒仓内衬铸石板拆除薄板防腐、重量轻、物美价廉、寿命长，是煤矿、电力、冶金、化工等行业的防腐设备衬里的选择。

筒仓内衬铸石板拆除的制作过程中需要注意的一些事项：

1、根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。

2、在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层微晶铸石板，防脱落，增加耐冲击力。

3、筒仓内衬铸石板拆除的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。

4、对未固化完全的微晶铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。

5、工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，筒仓内衬铸石板拆除可分为立粘或横粘两种方法。

6、粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。

7、板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成 45度角。

筒仓内衬铸石板拆除其特点如下：

一、筒仓内衬铸石板拆除主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此筒仓内衬铸石板拆除的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，故此，微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

二、筒仓内衬铸石板拆除采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。

三、筒仓内衬铸石板拆除可生产出12－20mm之间的任何厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板，安装重量又小于普通铸石板材。

目前14-18mm厚的筒仓内衬铸石板拆除已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的材料、