压延微晶板产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型防护材料和建筑装饰板材。

压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。三、微晶铸石可生产出12－20mm之间的任何厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板，安装重量又小于普通铸石板材。

铸石特点：单一原料、低温熔化、快速结晶、快速退火。

（1）单一玄武岩原料：过去的配料生产，主辅材料的配比虽然经过严密计量，但由于主、辅材料的粒度不同，在落料过程中，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化过程的岩浆不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定，而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。其特点如下：1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

（2）低温熔化：熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右，低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命，使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件，熔窑的寿命可延长六倍以上，而且低温熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶二分钟。蓬莱玄武岩含14%左右的FeO和Fe2O3它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核，低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的“结晶记忆”。铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，主要用在焦化厂配煤车间的螺旋卸车台，筒仓内衬，配煤仓内衬。所以在成型过程中这些“结晶中心”起到促进结晶的作用。

（4）快速退火：89年快速退火窑的建成，使用铸石的退火时间由原来的100小时缩短到目前的33小时，大缩短了产品的生产周期，满足了用户定货时间要求。

微晶铸石板具有耐酸、耐碱、耐热和耐磨等优良性能的建筑材料，主要应用于发电行业，化工行业，煤炭行业及钢铁行业等，用玄武岩、辉绿岩作主要原料，经过熔化、浇注、结晶等制成型材供使用。 在浇注时先将模预热到600℃，浇入熔岩后，模达到750℃；在微晶铸石板结晶工序，盛有熔岩的模在85O～900℃的结晶窑内保温几十分钟。结晶主要用熔岩释放的热量保温，必要时还用烧煤的方法提高窑温。脱模时模还要承受一定的冲击。脱模后温度降至300℃，而后再次使用。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。为使浇注后熔岩具有一定的冷却速度，模壁厚只能有6～gmm；同时，为防止铁的氧化物与熔岩相互作用，生成低熔点共晶体而发生粘膜，金属模必须有一定的热稳定性