微晶铸石板是合金钢的耐磨耗性，在一定条件下，比普通钢，铸铁，高几倍，十几倍，甚至几十倍。其良好的化学稳定性，除了酸和过热磷酸盐，微晶铸石板耐酸，耐碱度在90％以上。微晶铸石，从18世纪直到20世纪初，才进入了工业化生产。许多国家，如法国，苏联，德国，捷克共和国，保罗，日本和其他国家的微晶铸石板生产。 微晶铸石板是一种硅酸盐晶体材料，它是天然岩石如玄武岩，辉绿岩，或在一些工业废弃物为主要原料，配料，熔化，浇注成型和热处理衍生产品。在中国生产的微晶铸石开始于1954年，400*50铸石板，拥有近40年的历史，随着中国工业的快速发展，195*195铸石板，微晶铸石板产品增产的应用范围不断扩大。

压延微晶板耐磨性是是普通铸石的3倍，锰钢的10倍以上，200*200铸石板，是普通钢板的30倍以上，可以节约大量的贵重金属材料，保证设备的使用寿命高达12年以上，超长的使用寿命并且无需维护与保养，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。

耐腐蚀性：压延微晶铸石板耐酸碱性能优越，实验证明，铸石板，长期置于高浓度的硫酸溶液及溶液中，均无损耗，其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢和高分子材料的15-25倍，即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。

耐冲击：压延微晶铸石板工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2，是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2)，远可以满足绝大部分物料输送过程中，设备易损部位的防护需要。

微晶铸石板相信大家都不陌生，微晶铸石板在煤炭、电力行业经常被用作防磨设备；虽然对微晶铸石板的使用不陌生，但是具体的成型方法应该是一知半解。那么通过本文让我们更具体的了解微晶铸石板吧。

微晶铸石板一般采用的成型方法是浇注成型，采用这种工艺生产的产品工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了微晶铸石板粘贴不牢易脱落的一大难题。微晶铸石板的厚度一般为12－20mm之间，这样不仅填补了微晶铸石板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板。目前这种微晶铸石板已经广泛的应用到矿、电力、冶金、化工等行业。

由于微晶铸石板的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。

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