每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。? 根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护***制度：

?a、维修内容：? 经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油;及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用;清扫器卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整;清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;清理受料段及输送机走廊上的撒落物;观察输送带表面的肃落情况，及时修补。

?b、小修内容：一般一年一次? 清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油;清洗滚筒轴承座，并更换 润滑脂;更换清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板;更换磨损严重的包胶滚筒胶面，柱销联轴器的尼龙柱销，修补输送带。

?c、大修内容：若干年一次? 拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况：若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换;装补或更换输送带;对变形或损坏的漏斗，予以修补整1形。

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皮带输送机输送带硫（塑）化接头法：

? a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150?mm，剥割表面 平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化，490.3325~980.665KPa；温度140℃时算起，按下式计算：t=16 (i-3)×2(min)，永磁滚筒，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。 ? ?

b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500?mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm， 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30?min左右由室温升至170℃左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。? 对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。? 应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，电动滚筒型号，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头前一定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。

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?DTⅡ型皮输送机技术特征和技术参数：?

?DTⅡ型皮输送机可输送物料容量在2.5t/m以下；

按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；?

按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、 132、160、200KW等20种。?

按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、（4.5）、5.0、（5.6）、6.5m/s等12种。

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