※外压容器根据筒体的长短,压力容器碟形封头供货商,可分为长圆筒、短圆筒和刚性圆筒三种。刚性圆筒一般具有足够的刚度,锅炉碟形封头供货商,可不必考虑稳定性问题。
一般长圆筒、短圆筒之间的划分用临界长度LCr表示,如容器长度LLCr为长圆筒,Llt;LCr为短圆筒。
※在工程上认为圆筒外直径D0和圆筒厚度δ之比D0/δ<20的圆筒就属于刚性圆筒即短圆筒,否则就是长圆筒。
但是长短圆筒的界定是以Lcr=1.17D*(D/t)^0.5,以受压圆筒长度L和相比较,Lgt;=Lcr,则为长圆筒,反之为短圆筒。
1、根据制造工艺确定蝶形封头的投料厚度,以确保蝶形封头的成品厚度δmin不小于设计要求的成形厚度δmin。
蝶形封头成形后,应检测蝶形封头的成品厚度。具体测厚部位与数量,依蝶形封头的形状与规格,可由供需双方订货技术协议确定,锅炉碟形封头供货商,但蝶形封头上易发生工艺减蔳的部位(蝶形封头顶部和转角过渡部位等)以及直边部位为必测部位。
2、蝶形封头成形前打磨的拼焊焊缝表面,在蝶形封头成形后符合下列全部条件时,可低于相邻母材表面:
a)、焊缝部位实测的厚度,广东碟形封头供货商,应符合上面条的规定;
b)、焊缝表面不得低于母材表面0.5mm。
横梁的主要构件顶板、腹板、 底板各有三块板拼接而成,且均为全焊透焊缝。在组装前对拼接板的坡口应严酷 搜检,合适要求后方可进行组装焊接。具体焊接工艺步伐如下: (1)横梁的顶板、底板和腹板在拼接时,都应使深坡口向上,且上口应确保平 齐,两侧长边也应平齐,并要求不锈钢弯头对接缝的两头安置引弧板和引出板。 (2)横梁两头的***焊应不小于200 mm,***焊的焊脚尺寸不小于 6 mm,要 求腹板双面进行同样尺寸的***焊。腹板中心的***焊长度不小于75 mm,间距 为250一300 mm,接纳双面交织***焊,焊脚尺寸年夜于4 mm. (3)底板与腹板***焊时,需按划定预热至100一150’C,为使厚板(年夜于 300 mm)预热平均,淘汰应力,应同时摆设三块电加热板。 (4)横梁拼板对接前,应先搜检不锈钢三通***焊缝是否有裂纹,在确认无裂纹后方可正 式焊接。
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