生产前碳钢封头的模具的***

　　1、须对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷水孔是否有***，是否有水路不通

　　2、须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的***；

　　3、模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；

　　4、模具装上***机后，碳钢封头厂家，要***行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，碳钢封头，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

碳钢封头厂冲压带飞边时直径) ， 相对厚度越大， 坯料边缘稳定性 越好， 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小，

对板边纵向弯曲抗力越小， 易丧失稳定而起皱。此 外，热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆

角太大、 坯料划、 碰伤严重、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后，很难通过阴、 阳模具间的间隙， 容易被拉断。 即使通过阴、 阳模，皱

折也无法消除，会影响封头质量。 高碳钢和普通低碳钢椭球体封头不起皱折条件 为:

Dp - Dm lt; ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直径，

Dm——拉深后大口直径，

t——封头壁厚。

对某直径?1 000 容器封头，初期冲压过程中皱 折和鼓包现象严重， 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=

1 400- ( 1 000 50 76×2) = 198gt; 20t 容易产生 皱折和鼓包，冲压碳钢封头， 所以对模具进行了完善，采用增加压边

这些设备的快速发展将旋压工艺带进了中、大批量化的生产中。强力旋压是上世纪五十年代在普通旋压的基础上发展起来的，碳钢碳钢封头厂，早是在瑞典、德国被用于民间工业(例如，加工锅皿等容器)。由于旋压工艺的***性、经济性和实用性，且该工艺具有变形力小，节约原材料等特点，在近四十年中，旋压技术得到了长足的发展，不仅在航空航天领域，而且在化工、机械、轻工等民用工业中都得到了广泛应用。目前，封头旋压技术已日趋成熟，已经成为金属压力加工中的一个新的领域

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