工艺守则:
1、用盘尺测量外圆周长,记录数据,并用油漆笔标注在封头外侧直边处;
2、使用直尺检测封头直边段和坡口角度;
3、沿圆周端面,使用直尺每隔90°角测封头内径,共测4次,计算并记录封头大小直径差或椭圆度;
4、肉眼检测直边处有无皱褶,大R和小r处有无鼓包;
5、将水平方管放置在齐好坡口的封头上,用钢卷尺测量深度;
6、使用卡规或波测厚仪检测板厚,特别注意边缘处和过渡小r处,此处容易因拉伸过大或翻边遍数过多而导致减薄超标;
7、检查封头表面因过烧或渣块导致的凹坑或麻坑,不锈钢封头表面的氧化铁锈用打磨机去除;
8、肉眼观察旋压封头大R和小r反变形情况;
9、检查封头标记移植,包括客户名、材质、钢印等,椭圆封头,确保钢印在外侧。
在制造过程中如原有确认标记被裁掉或钢板分成几块,应于钢板切割前完成标记的移植。确认标记的表达方式由封头制造单位划定。对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制封头,不得在防侵蚀面采用硬印作为材料的确认标记和焊工标志,球冠封头,对于低温压力容器用封头及需进行疲惫分析设计的封头,浅碟封头,不得采用硬印作为材料的确认标记和焊工标志。制造中应避免钢板表面的机械损伤。对伤痕的修磨与焊补,根据封头采用的设计尺度,应分别符合GB 150-1998 或JB 4732-1995的有关划定。
测量封头的外周长,在筒体和封头上做好标记,***焊完成后,封头,进行焊接,不锈钢封头表面的防护,封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣污染物,并进行PT检查和表面酸洗防止不锈钢封头表面的磕碰划伤,封头是容器的一个部件根据几何形状的不同可分为其中球形 椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。
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