技术领域： 本实用新型属于一种夹具，特别涉及一种组合式单锥体压装夹具。 本实用新型的技术解决方案为它有一个圆盘状转向，其特殊之处是所说的转向的下表面中部设有环形凸台，在转向的上表面设有涨锥体，所说的涨锥体由若干个内侧端相拼接的涨块构成，在涨块的上、下表面对应拼接处设有卡台，在卡台侧表面通过扭簧将涨块连接在一起，在涨锥体上表面对应涨块的拼接处为锥形槽，在涨锥体外表面套装有外壳，所说的外壳侧壁上对应涨块的外侧端处设有若干个均匀分布的插口，封头，且涨块外侧端插入对应的插口内，在涨块的外侧端安装有涨爪，在外壳上端安装有中部开有通孔的索帽，在索帽和涨锥体的上表面的锥形槽之间设有下部为锥体的锥轴，所说的锥轴的上部由索帽引出。 根据上述的组合式单锥体压装夹具，在转向上表面对应涨爪处设有若干个***凹台。 根据上述的组合式单锥体压装夹具，在涨爪的外侧面沿纵向设有沟槽，以确保安装弹片或组件时受力均匀。封头是压力容器锅炉的设备，根据不同的需要，有球形、椭圆形、蝶形、锥形等标准。 本实用新型的优点是结构简单、易操作、工作、可将多块弹片和组件一次压装成型。由于设有上锥轴和与上锥轴对应的涨锥体，可使涨锥体所受上、下涨力均匀，确保预组装的弹片和组件受力均匀，使组装到位。 图中1-锥轴，2-索帽，3-外壳，3A-插口，4-磁钢，5-涨锥体，5`-涨块，5A-卡台，5B-卡台，6-涨爪，6A-沟槽，7-扭簧，8-转向，8A-***凹台，8B-***凸台，9-机壳，10-螺钉，11-调整螺栓。 在实际使用时，将该组合式单锥体压装夹具装在圆形机壳10内，标准椭圆封头，将凸台8B对准机壳10底表面的通孔，在机壳10内侧壁上插入磁钢4，并将磁钢固定在机壳10内表面，在磁钢的间隙处和涨爪6之间放入弹片或组件，再将锥轴1向下压，使涨块5`向外张开，通过涨爪6外张将弹片或组件安装在磁钢的间隙处。

以前封头厂封头的生产流程为：外协加工毛边封头厂封头，切毛边、加工坡口、测量直边段外圆周长后，筒体下料卷圆，封头厂封头和筒体组装。

分析上述流程可知：一、封头厂封头厂只提供端部不切边的毛边封头厂封头；二、实测封头厂封头外圆周长后“才敢”筒体下料制作，两者不能同步加工，以保证封头厂封头和筒体组装的错边量不超差。其原因是封头厂封头的加工技术落后，椭圆形封头，成形质量差，不能按要求保证封头厂封头的尺寸精度。采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率较大可达成120KW，可加热各种大小规格的管子，加热快，功率可无级调节，占地面积小，易操纵和维护。这就延长了容器的生产周期，是我国容器生产技术与国际水平存在的差距之一。

锥形封头广泛用于石油化工、yi药、航天、he电、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。

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