压力容器锥形封头厂家

锥形封头是容器的一个部件，是以焊接方法衔接筒体。依据形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。锥形封头在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。

在锥形封头制作行业中，现有的锥形封头在纵向有至少一条焊缝，因为焊缝的存在，密封性不高，在容器接受压力时，受力不均匀，存在边际应力和焊接应力的问题，简单造成锥形封头的损坏，影响封头运用的寿数。

现有的封头产品下部即锥形尖部均开有必定尺度的开口与压力容器的筒体或接收配合焊接，客户运用时，需求依据不同压力容器的筒体或接收尺度订货相应尺度的封头，订货数目和尺度要求严厉，不能呈现差错，在买卖过程中，遇到订单数目或封头尺度差错时，会给客户和封头生产厂家造成极大的经济损失和资源。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内。

封头具体的生产工艺是进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验。封头抛光分为精抛和细抛两种方式，做粗抛处理的封头可以所表层的损伤及时去除，抛光速率会比较高。使用锥形封头，由于它的形状为锥体，其主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，因而需要加强。

下面我们来了解下，影响锥形封头厚度的因素有哪些？

封头的厚度与筒体的厚度要不要一样这个问题，主要是取决于设备的压力范围，比如说像一般压力较小的设备中，你的筒体采用的是3mm的，但是因为没什么压力，那么封头也就可以采用2mm的材料来制作就可以。

　　但是当封头与筒体厚度不一样时，一定要注意的问题就是如何焊接，厚度不一样了，那么周长无论封头的厚度与筒体的厚度需要一致，这主要取决于设备的压力，当不一致时，只要注意到两者周长相同时，并不会影响它的使用。椭圆封头比碟形封头受力上要好一些，但相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些，制造难度上就比碟形的稍大。肯定也会不一样，所以当你向厂家定购封头时，一定要说明一下，您的情况。

封头是从石油化工、原子能，到食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。封头是构成设备的重要零部件，它与筒体连接一起构成了设备的壳体，封头和筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接形式，这一连接方式的优点是连接成本低、密封性能好，不容易产生生产过程中的***事故。封头作为容器的一个部件，根据几何形状以及适应领域的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。锥形封头广泛用于化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖，便于收集与卸除设备中的固体物料；另外当塔设备上、下部分的直径不等时，也常用锥形壳体连接，称为变径段，可降低应力集中。锥形封头也称为锥型封头，是一种经冲压冷热成型，外形像圆锥体的封头。它一般分为有折边锥形封头和无折边锥形封头。锥形封头具有便于收集和卸除含固体物料的优点，因此锥形封头常用于各种压力容器和压力管道中，也常用于两段直径不等的筒体的连接过渡体(变径段)。但现有的锥形封头一般仅能垂直设置，特别是在作为变径段的过程中，现有的锥形封头无法使其前后连接的设备保持在同一水同面上，不仅出料困难，而且锥体部分悬空也增加了变径段的负载和应力。特别是在换热器设备中，现有的锥形封头难以与换热器主体在下端保持同一水平面，严重影响了换热效果。