油罐封头厂

　　不锈钢封头是封头的一种，常用于压力容器上，作为堵塞装置。与之类似的产品有堵头、管帽等。由于不锈钢封头使用的地方不一样，对封头的形状要求也有所不同，下面就不锈钢封头的常用形状来做下详细了解。

A、特大型封头：

先分瓣成型，后组焊在一起(这样做的好处是方便运输，如果太大，运输上会带来麻烦)；

B、大、中型封头：

先拼接后成型，标准中的要求主要针对它而言；

C、小封头：

一般彩一次性整体成型制造方式，优点：整体效果突出。

　　旋压封头是常用的封头的一种制作形式，由于其生产工艺不一样，其特点也会有所不同，那么对于旋压封头来说，它的制作有什么特点。我们知道，封头根据使用的不同会有多种形状，那么对于旋压封头来说它的形状会让它具有什么特点呢？

　　旋压封头板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。

　　旋压封头中旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；两种方法采用的钢锭均为电弧炉粗炼钢水，钢包炉精炼，真空浇注制得。使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

　　椭圆旋压封头比碟形旋压封头受力上要好一些，但相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些，制造难度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容积上的差异还是较小的。

　　不能简单的说哪个好，哪个不好，要根据设计的实际情况来判定。

　　1、大型椭圆旋压封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。含铬碳钢封头还集机械强度和高延长性于一身，易于部件的加工制造，可对劲修建师和结构计划人员的需要。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少椭圆封头和筒体连接时是没有凸变，它有弯曲半径是连续的，不产生应力，所以可以用在较高压力的容器当中，而碟形封头连接处是不连续的，产力应力，一般应用在低压容器当中;

　　2、在制造上，特别是对冲压成形的、蝶形封头好加工的多。实践出真知。

1、避免封头表层的跌跌撞撞刮伤。

2、避免与碳素结构钢立刻触碰，防止铁离子环境污染。

3、没有室外储放，防淋雨。

4、防止强制性装焊。详细设计要避免束缚地应力过大。

5、打压测试生活用水氯离子含量不可以超过25mg/L，实验后要立刻风干。

6、不锈钢酸洗不可以用***等复原酸。

7、严格执行《容规》要求的化合物相溶性。