封头成形后采用什么无损检测方法

依据现场情况和质量要求才能确定用哪种无损检测方法比较合适：1.封头工作压力、温度比较高、工作介质为***介质、要求安全系数高等可选择能检测内部缺陷的射线、超声波检测方法，当封头管座管壁比较薄时可采取射线检测，结果直观，缺陷检出率高，当管壁厚度小于10mm时检测效率高，效果很理想。当管壁厚度比较厚，管座比较长时比较适宜用超声波检测，管座长度不够长时，可将焊缝余高打磨平再用超声波检测，如果受现场条件限制射线和超声波检测都达不到预期效果时，可利用表面（磁粉、渗透等）检测方法进行补充检测。2.封头压力、温度、安全系数要求不高，只是要求不渗漏等情况下可采用表面检测，视现场情况可采取磁粉或渗透，渗透要求表面处理要好，打磨清理要到位，铁磁性材料可以采取磁粉检测，用便携式磁轭磁粉探伤仪比较方便，用反差剂的话工件表面清理就省不少事了，只用去掉油漆飞溅等就可以了，不比打磨出很光滑的金属光泽面。椭球顶处的***da环向拉应力恰好等于椭球周边（即赤道圈）处的***da环向压应力，此时封头中的***da薄膜应力数值也正好与同直径、同壁厚的圆筒中的环向应力相等。

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其实冷旋压成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的，毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中，力的反复作用使其发生冷作硬化现象，并产生位错的堆积和金相***的变化。由于一些不锈钢材料的C含量偏高，在变形量大于15%时，可产生马氏体***。封头的坡口形状主要有三种：外坡口、内坡口、平口，如没有特殊说明，都是按外坡口统一制作。因此，在较大的塑性变形情况下，封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。

不锈钢封头冲压胎具都是碳钢的，污染了或者一，原材料不够好。含铁。第二，在生产中有不合适的地方沾到了碳钢了。主要是加工硬化性造成的，冲压时的变形使不锈钢封头产生了变形马氏体，产生磁性 。每一种解释其实都很合理。