喷漆流程

清洗除油后用水清洗。除锈采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸， 缓蚀剂 3%，温度:常温.处理时间 3~8 分钟，处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。清洗除锈后用水清洗。表调用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5，温度:常温，时间半分钟。

喷漆作业的工作程序（1）

一 物料交接与准备

1. 经前处理后的工件必须在***快的时间内流转到涂装车间（一般在干燥后2小

时内），涂装车间必须在16小时内完成腻子、喷漆两道工序；

2. 生产组长负责***人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清

点，与上道工序作好交接；

3. 不应该喷涂的部位，音响喷漆，应用适当的方法进行保护：平面用贴纸覆盖，丝牙用磺

腊管包裹。

二、喷漆环境控制

施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度≥10℃且要高于露

dian温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，***di的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。

喷涂喷涂前必须做好以下几项工作: ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 ① 喷嘴口径为 0.5mm~1.8mm ② 供给喷枪的空气压力一般为 0.3~0.6Mpa ③ 喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm 为宜 ④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面 ⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重 叠 1/3 为宜) ，藏南镇喷漆，喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。干燥1， 一般 ABS，单车铃铛喷漆，PC 等塑料自干漆烘烤温度为 55~65℃，时间为 30~35 分钟.2， 烘干聚合型涂料，如氨基漆，眼镜框喷漆，***漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为 130~140℃， (***漆需静止放上 10 分钟再进行烘烤)时间 30~35 分钟。

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