1.清理保护用的遮盖物;
2.发现盖保护的未达到保护效果时,应采取必要的措施(平板用木片刮去多余的漆膜,丝牙用丝锥或板牙重新回丝处理); 3.5 记录保存
3 .烘箱作业人员要做好每批产品的烘箱运行参数记录工作,并将相关参数记录于“烘箱运行工艺参数记录表”中,下班前将记录交于生产组长; 3.5.3 产品加工的档案资料由车间专人负责保管,保存期建议为两年。 4 物料流转
4.所有作业人员应加强经表面涂装处理后的零件的保护,注意轻拿轻放,不要多层堆叠,确实因特殊原因需堆垫时,应用纸片或气泡膜进行隔离保护;
5. 必须经过质量部检验员的检验合格,由检验员、生产人员在“物料卡”上签字后,方可流入下道工序;
6 .流转时,图纸应随物料一起流转,流转必须由本工序人员与下道工序办理交接记录,音响喷漆,即在“工艺流程卡”上签字. 5 作业后整理
7.将用过后工量具擦净,并有序地存放在工具箱中。
8.清洗喷枪、喷嘴及粘度计、量杯等,关闭设备电源,做好设备***工作。
9.生产现场的管理必须符合“制造现场6S管理制度”的规定。
10.相关文件:制造现场6S管理制度 7质量记录:喷漆检验记录表
喷漆前的准备工作
1、个人防护准备
2 、技术准备
施工前,作业者应充分了解图纸(或顾客提供色板)上关于颜色、油漆种类及美
术纹型等技术要求;
3、设备及场地的准备
1)在每日工作前应对空气压缩机试运行5~10分钟,并排净贮气桶中的水分,
待运行正常方可投入使用;
2)喷枪套上喷嘴空喷,检查气路是否畅通;
3)场地清扫,磨石地用湿拖把拖净,检查喷漆室,水杯喷漆,吸风设备运行是否可靠;
4)开启干燥室(烘箱)电源,5分钟后观察测温指示,若有升温,则表示烘箱工作正常;
5)配漆现场应配备涂-4粘度计、秒表、量杯、400目以上铜丝过滤网、洁净
4、调色配漆
按顾客提供的色板、色卡调制油漆,每次调色配漆的调配比例或各种油漆的用量均要记录于“调色配漆比例记录”中。
注意:在配制深色调时,要比色板(卡)偏深些,配制浅色调时要比色板(卡)偏淡(因为漆膜经高温固化后深色略变浅,反之浅色要变深),具体偏多少要视调色操作者的经验而定,有时候不是一次能到位的,往往要多次试配色,多次试喷后才能取得***jia效果。
5、粘度测定
1)采用涂-4粘度计测定粘度,氨基烘漆喷平光时粘度为30~35秒,李哥庄镇喷漆,喷美术纹
为35~40秒(油漆的稀、稠由调漆师用原漆加X-4稀释剂或二jiaben和丁醇的混合溶剂(4∶1)稀释到施工粘度);
2)采用环氧铁红或锌黄底漆时其施工粘度可稀释至20~25秒。
6、滤净漆液
采用400目铜丝网滤净漆液待喷。
7、试喷
准备100×100×δ1.5试板叁块(已前处理)喷底漆、烘干,喷涂平光、烘干,喷洒美术纹型、烘干
8、样板鉴定
1)样板鉴定要求
a)颜色按顾客图纸、技术协议书、色板、色卡鉴定色彩偏离程度,有明显色差者应重新调漆再度试喷直至顾客满意;
b)样板经顾客鉴定合格后(提供一块给客户保存),封样作为生产、检验的依据(具体可参阅 “色标管理规定”)。
2)鉴定及质量记录经自检、专职检及顾客审定确认均应记录在案,当事人签名以便追溯(色标确认记录)。
首先干净手触摸是否光滑﹑细腻﹑柔软的触感等再次检验耐刮伤性用指甲横刮和竖刮有无把漆膜刮伤留下痕迹是否明显.手感漆要求摸上去光滑细腻柔软的触感用指刮不能***漆膜印痕基本上能抹去不能明显看出来.
在中国市场上,弹性漆已经逐步开始普及,主要用于家电、工具手柄等的涂装,广东是涂料生产大省,弹性漆产量占国内的一半还要多,其次是浙江的宁波、金华、温州等地区,尤其是余姚和慈溪两市,由于小家电、文具等对弹性漆需求旺盛,手机壳喷漆,产量也比较大,此外江苏有少量生产,并逐步在发展。
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