水转印施工程序 (水披覆之施工程序)：
操作方法：
确定适当水温（25-30℃），水面保持溢流状态。
保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动 3-5 秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。
置膜：以适当的角度将膜平放于水面，（确定膜之正反面，印刷层向上）。
配合水温设定溶解时间，一般约为水温 25-30℃ ，溶解时间约 55-140 秒。
视印刷油墨之厚度，鞋水转印，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，手机壳水转印，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解 1-2 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 10-25 秒）即可上膜。
活化剂喷涂需以 0 . 5× 8 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约 20-30cm ，空气压力调整适当，不可有水花产生。
冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到 45 ℃，水槽之水量需作溢流***后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘干炉。
不良原因及解决方式：
花样中有细***存在 膜溶解时间不足 延长溶解时间 。
花样会流动 活化剂喷涂过量 减少活化剂喷涂量 。
花样部分未附着 活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高，活化剂蒸发过快 活化剂喷涂均匀、降低水温、气温，调整活化剂或吸风量。
花样模糊不清 溶解时间超过 缩短溶解时间 。
产品表面有水泡 转印时入水角度不对 改变入水方向或角度。
转印后花样附着不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。
素材表面清洗或确认素材材质，底漆确认、降低温度或时间 。
面漆附着不良 底漆与面漆或面漆与素材不合 变更涂料。
面漆涂装后起泡或龟裂 素材耐溶剂性低，物品的底漆硬化不足。
面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。
面漆涂装干燥后变黄 干燥时间过长，温度过高 干燥温度降低时间缩短，如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。
面漆涂装时不均匀 面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。 涂料秒数降低，吐出量减少。
水披覆的主要步骤：
上膜：先将水转印薄膜置于上膜设备的水面上，喷上活化剂，使图文和薄膜分离，装产品缓慢靠近薄膜，依靠水的压力，游离的油墨会慢慢的转印到产品表面。
水洗：将产品放置在水洗设备中，洗去表面的残余薄膜；
干燥：水洗后的产品要放在隧道式干燥箱内干燥；
喷油：在产品表面喷涂一层PU光油，干燥即可。
水转印工艺的实现依赖于转印设备，它包括上膜设备，水洗设备，干燥设备，汽车件水转印，喷油设备。通用印刷科技水转印技术的精华在于工艺的实现流程：核心是水转印膜的构造原理和转印方式。
水转印与热转印的区别有：
1、水转印技术是利用水压将带彩色的图案的转印纸、塑料膜进行高分子水解的一种印刷；
2、热转印是通过热溶胶受热转印或者热转印涂层吸收热升华墨水实现转印。
水转印和热转印优缺点比较：
1、水转印优点：不需要什么设备投入就可以做，可以在许多不耐高温，有点曲面上面做。不需要表上先上涂层。 缺点：转印效果太差，实际就是贴上去一层图像膜而已。材料成本及人工成本极高；
2、热转印优点：转印效果好，非常漂亮，人工 材料成本低，生产速度快，效率高。 缺点：产品需要耐高温 只能在规则面转印才可以。
随着水转印纸市场需求的日益增大，长期依赖进口严重制约了水转印纸及其相关行业的发展。我国要实现高dang的水转印纸的完***产化及规模化生产，取代同类进口产品，必须解决如下关键技术：一是原纸生产技术、二是多层涂布技术、三是水转印纸专用生产设备的研制。
国内生产水转印纸的设备都是现有的常规涂布机，不具备生产高dang产品的条件，常规涂布机要多次反复进行，烟台水转印，不仅***高、占地大、能耗物耗高，还会耽误适时压光时段，造成纸张变形，***终只能生产出中低档产品。项目组吸收国外高新技术，循着高dang de水转印纸产品结构和生产工艺，自主开发了国内首条集多次涂布、干燥、压光和在线质量监控为一体的全自动高dang的水转印纸生产专用设备，填补了国内***设备空白，为高dang的水转印纸产品的规模化生产提供了硬件基础。随着技术的不断发展，水转印产业也将迎来更高的发展势头。
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