喷漆作业的准备工作

喷漆前的准备工作

1、个人防护准备

2 、技术准备

施工前，作业者应充分了解图纸（或顾客提供色板）上关于颜色、油漆种类及美

术纹型等技术要求；

3、设备及场地的准备

1）在每日工作前应对空气压缩机试运行5～10分钟，并排净贮气桶中的水分，

待运行正常方可投入使用；

2）喷枪套上喷嘴空喷，检查气路是否畅通；

3）场地清扫，磨石地用湿拖把拖净，检查喷漆室，吸风设备运行是否可靠；

4）开启干燥室（烘箱）电源，5分钟后观察测温指示，若有升温，则表示烘箱工作正常；

5）配漆现场应配备涂-4粘度计、秒表、量杯、400目以上铜丝过滤网、洁净

4、调色配漆

按顾客提供的色板、色卡调制油漆，每次调色配漆的调配比例或各种油漆的用量均要记录于“调色配漆比例记录”中。

注意：在配制深色调时，要比色板（卡）偏深些，配制浅色调时要比色板（卡）偏淡（因为漆膜经高温固化后深色略变浅，反之浅色要变深），具体偏多少要视调色操作者的经验而定，有时候不是一次能到位的，往往要多次试配色，多次试喷后才能取得***jia效果。

5、粘度测定

1）采用涂-4粘度计测定粘度，氨基烘漆喷平光时粘度为30～35秒，喷美术纹

为35～40秒（油漆的稀、稠由调漆师用原漆加X-4稀释剂或二jiaben和丁醇的混合溶剂（4∶1）稀释到施工粘度）；

2）采用环氧铁红或锌黄底漆时其施工粘度可稀释至20～25秒。

6、滤净漆液

采用400目铜丝网滤净漆液待喷。

7、试喷

准备100×100×δ1.5试板叁块（已前处理）喷底漆、烘干，喷涂平光、烘干，喷洒美术纹型、烘干

8、样板鉴定

1)样板鉴定要求

a）颜色按顾客图纸、技术协议书、色板、色卡鉴定色彩偏离程度，有明显色差者应重新调漆再度试喷直至顾客满意；

b）样板经顾客鉴定合格后（提供一块给客户保存），封样作为生产、检验的依据（具体可参阅 “色标管理规定”）。

2）鉴定及质量记录经自检、专职检及顾客审定确认均应记录在案，当事人签名以便追溯（色标确认记录）。

喷漆作业指导1

操作程序

一、作业前准备

1、打开喷房的送风和抽风系统，检查设备运转是否正常，水帘是否均匀和挂漆。

2、打扫喷房卫生，喷房所有部位不能留灰尘，平台、四壁部位应该用压缩空气向水帘方向吹一遍。

3、穿戴好防尘服和口罩、手套，用压缩空气将全身上下吹一遍。

4、安装好喷涂设备，准备约2公斤清洗专用溶剂将吸油管放入，关闭喷枪上的喷雾调节旋钮，气压调节旋钮、流量调节旋钮调至***da扣动banji，对准溶剂桶内让清洗溶剂循环5秒钟，取出吸油管，让循环泵和油管内的清洗溶剂全部排出来。

5、换上调好的油漆，将吸油管的末端束上一块工艺规定的过滤布打开喷枪上的喷雾调节旋钮、气压调节旋钮、流量调节旋钮，使漆雾成扇形喷出。从侧面观察漆雾喷出形状，有无不均匀、不对称、时断时续、喷嘴滴油等不良状况，如有应立即检查喷枪，1分 钟内解决不了应该立即向组长汇报。必要时使用备用喷枪。

6、调节喷嘴，使喷嘴的两个***的连线方向与喷涂时移动的方向一致。

7、调节喷雾调节旋钮、气压调节旋钮、流量调节旋钮三个旋钮，一般喷幅调节至距喷嘴15cm 处宽度约15-20cm， 扇形宽度应该根据不同工件来调节，对于大工件不宜宽过25cm， 对于小工件不宜窄过工件宽度的1/3，宽过工件宽度的1/2。气压大小调节至手握喷枪感觉不到明显的后冲力，而且喷雾距喷嘴25-30cm 处出现絮状图形为***jia。喷出油量调节至喷涂两遍可以达到颜色要求为适宜

二、作业规范

1、喷涂时手握喷枪（如图），使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20-25 cm。如喷涂曲面工件，应当配合手腕的转动，但始终保持垂直和距离。

2、一般选择工件长度方向起枪，在工件边缘约1-2cm 扣动banji，匀速沿工件长度方向移动手臂，在工件另一边边缘1-2cm 返回， 如果在工件内返回必须在返回点放松banji。不能只晃动手腕而不移动手臂，速度一般保持在25-40cm/s.

3、每一道漆膜留在工件上有一定的宽度，当喷涂第二遍时要覆盖第yi道漆膜宽度的1/3-1-4，并且每一道漆膜的搭接宽度要保持恒定，否则整个漆膜会出现不均匀现象。

4、喷涂时***hao采取2-3遍达到***终要求为适宜，一般采用第yi遍稍大枪整个面覆盖，第二遍用稍小枪精细喷涂一次。对于较大面积工件可以采取纵横交错的喷涂办法使漆膜达到均匀的目的。

二、确保施工设备和安全保护装置正常运行

在涂装施工过程中，正确的施工工艺、正常完好的施工设备及安全保护装置，是安全生产的根本保证，缺一不可的，是一个完整的系统工程。

在科技快速发展的今天，在人人重视安全生产的现代，一般涂装生产现场，条件还是比较好的。但在一些维修企业，一些乡镇企业条件差一些，往往会出现这样或那样的问题，这是一个薄弱环节，应引起重视。应该从工艺上、从施工设备和安全保护装置上，消除不安全的隐患。根据涂装生产的具体情况，考虑所用的涂装施工设备和安全保护装置的配置和使用。如室内施工而又使用的挥发性溶剂，应采用密闭设备或安装排风装置，车轮毂喷漆，防止设备泄漏。若在槽、罐内部涂装，一定要保证排气量和进气量保持平衡。总之，应有必要的施工设备和安全保护装置来保证涂装生产的安全。

三、改善施工环境，保证通风换气正常

对于喷涂施工场所，正常的通风换气是非常重要的，是防止发生火灾和事故的根本措施，也是防止***气体超标的重要手段。一般情况下，窗户及其他开口部分直接与外界通气部分的面积，应为涂装车间地板面积的1/20以上，才可能进行正常的换气。如果有性能良好的通风换气设备，耳机喷漆，就可不受上述比例的限制。涂装生产的实际情况，涂料使用量和种类均是经常变动的，挥发性气体的产生和排出也不是均衡的，都是随时间、地区、喷涂状况而无一定规律变化。为此，要经常进行必要的检测，严格控制'三废'超标，发现问题，夏庄街道喷漆，及时解决，决不可有一劳永逸的思想。

四、加强施工环境检测严防'三废'超标

室内施工，电话机喷漆，至少每半年检查一次空气浓度，以维护良好的施工环境。这是在涂装生产比较正常而无什么差异的情况下而提出的。对于涂装生产变动量大，如产量、工艺有较大的变化时，必须对重要部位，即不安全因素较大的部位，及时进行检测。掌握各部位数据的变动状态，以便采取相应的措施。对于广泛使用的有机混合溶剂、醋酸乙醇、等必须定期检查其污染程度，测定取样部位。主要选择在排气器内部、排风口、地板、天棚附近等部位，并测定浓度分布情况，以及选择平面间隔相同的场所为测定点。根据测得的数据及分布状况，与控制标准进行核对。有超标处，则应采取相应措施进行处理，杜绝事故的发生，保证施工有一个良好而安全的环境。

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