花岗岩火烧板加工

花岗石火烧板的加工方法，首先将花岗石锯成设定大小尺寸的板材，对板材的表面进行初磨，初磨可用36目的磨块。接着将初磨后的板材放在固定的架子上使板材平整，以便火烧板材距离的匀称。再对初磨后的表面进行火焰喷烧，火焰喷烧采用乙块、氧气通过喷枪，对花岗石板材的表面进行火焰喷烧。火焰在板面上移动速度要均匀，在喷烧前对板材***行喷水，喷水是边喷水边喷烧。

为了让花岗石火烧板石材保持原有的强度和喷烧时不裂，在火烧时进行喷水，喷水不仅降低表面温度，防止板材出现裂痕，同时还减少粉尘。喷水量根据气温的高低而适当增城，区纷水量过大，会降低生产效率，浪费乙块和氧气 。

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火烧板加工工艺

加工工艺其特征在于，包括如下步骤：

(1) 锯割

首先使用起重机将荒料装上荒料车，接着由摆渡车将荒料送至框架式砂锯的工作位置将其锯割成毛板， 毛板的厚度为10-20mm ；

(2) 冲洗

将锯割后的毛板通过冲洗头进行冲洗，冲洗的速度是50-100mm/min，将冲洗后的毛板进行检验，接着将检验合格的毛板进行下一步处理；

(3) 研磨抛光

将检验合格后的毛板通过自动多头连续研磨机进行粗磨校平，自动多头连续研磨机的研磨速率为6000-8000r/min，然后通过精磨机和抛光机逐步进行精磨及抛光，形成细磨板；

(4) 切断加工

接着用切割机将细磨板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，形成板材；

(5) 再冲洗

将切断加工后形成的板材通过喷头进行喷水，喷水后板材的表面的含水量为5-7％ ；

(6) 喷烧

将再冲洗后的板材放置在固定架上，通过喷枪对板材表面进行火焰喷烧，将板材喷烧脱落0.5-1.5mm 的表面层，形成火烧板，喷枪的喷烧速率为100-200mm/s，喷枪的温度为900-1000℃。

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人行道火烧板板材松动冒浆

1、现象

行人在园路或铺地上行走时，出现铺面人行道火烧板板材、不稳，且有雨后冒浆、溅水的现象。

2、原因分析

（1）铺面人行道火烧板板材与基础之间的粘结层，未采用水泥砂浆，而用黄砂或石屑替代，使上下层间失去粘结性；铺设人行道火烧板板材时，火烧板，水泥砂浆过干或过湿或已初 凝，影响上下层间的粘结性，也会人行道火烧板板材松动；

（2）用干拌水泥砂作粘结层时，4cm火烧板，铺设人行道火烧板板材时未适当地敲振，达不到密贴固定；

（3）人行道火烧板板材的板块间的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失或走动，造***行道火烧板板材翘动，且有雨后冒浆、溅水 的现象。

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