火烧板加工工艺

加工工艺其特征在于，包括如下步骤：

(1) 锯割

首先使用起重机将荒料装上荒料车，接着由摆渡车将荒料送至框架式砂锯的工作位置将其锯割成毛板， 毛板的厚度为10-20mm ；

(2) 冲洗

将锯割后的毛板通过冲洗头进行冲洗，80mm花岗岩火烧板，冲洗的速度是50-100mm/min，50mm花岗岩火烧板，将冲洗后的毛板进行检验，接着将检验合格的毛板进行下一步处理；

(3) 研磨抛光

将检验合格后的毛板通过自动多头连续研磨机进行粗磨校平，自动多头连续研磨机的研磨速率为6000-8000r/min，然后通过精磨机和抛光机逐步进行精磨及抛光，形成细磨板；

(4) 切断加工

接着用切割机将细磨板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，形成板材；

(5) 再冲洗

将切断加工后形成的板材通过喷头进行喷水，喷水后板材的表面的含水量为5-7％ ；

(6) 喷烧

将再冲洗后的板材放置在固定架上，通过喷枪对板材表面进行火焰喷烧，将板材喷烧脱落0.5-1.5mm 的表面层，形成火烧板，喷枪的喷烧速率为100-200mm/s，喷枪的温度为900-1000℃。

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花岗岩火烧板加工

花岗石火烧板的加工方法，首先将花岗石锯成设定大小尺寸的板材，对板材的表面进行初磨，初磨可用36目的磨块。接着将初磨后的板材放在固定的架子上使板材平整，以便火烧板材距离的匀称。再对初磨后的表面进行火焰喷烧，火焰喷烧采用乙块、氧气通过喷枪，对花岗石板材的表面进行火焰喷烧。火焰在板面上移动速度要均匀，在喷烧前对板材***行喷水，20mm花岗岩火烧板，喷水是边喷水边喷烧。

为了让花岗石火烧板石材保持原有的强度和喷烧时不裂，在火烧时进行喷水，喷水不仅降低表面温度，防止板材出现裂痕，同时还减少粉尘。喷水量根据气温的高低而适当增城，区纷水量过大，会降低生产效率，浪费乙块和氧气 。

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花岗岩火烧板石材日常***

要立即清除污染。所有花岗岩石材均具有天然毛细孔，污染源（油、茶水、咖啡、可乐、酱油、墨汁等）会很容易顺着毛细孔渗透到火烧板石材内部，形成令人讨厌的污渍、因此一定要选择优良品质的石材专用防护剂施作在石材上防止污染源污染火烧板石材。

要知道所有防护剂均不可能长期阻绝污染，所以一旦有污染源倒在火烧板石材上一定要立即清楚，以防止渗入火烧板石材毛细孔内。

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