火烧板加工工艺

加工工艺其特征在于，包括如下步骤：

(1) 锯割

首先使用起重机将荒料装上荒料车，接着由摆渡车将荒料送至框架式砂锯的工作位置将其锯割成毛板， 毛板的厚度为10-20mm ；

(2) 冲洗

将锯割后的毛板通过冲洗头进行冲洗，冲洗的速度是50-100mm/min，将冲洗后的毛板进行检验，接着将检验合格的毛板进行下一步处理；

(3) 研磨抛光

将检验合格后的毛板通过自动多头连续研磨机进行粗磨校平，自动多头连续研磨机的研磨速率为6000-8000r/min，然后通过精磨机和抛光机逐步进行精磨及抛光，形成细磨板；

(4) 切断加工

接着用切割机将细磨板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，形成板材；

(5) 再冲洗

将切断加工后形成的板材通过喷头进行喷水，喷水后板材的表面的含水量为5-7％ ；

(6) 喷烧

将再冲洗后的板材放置在固定架上，通过喷枪对板材表面进行火焰喷烧，将板材喷烧脱落0.5-1.5mm 的表面层，形成火烧板，喷枪的喷烧速率为100-200mm/s，喷枪的温度为900-1000℃。

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外墙干挂产生水印泛碱的原因

(1)天然外墙干挂石材的结晶相对来说很粗，火烧板，而且很多的毛细小孔的存在是人的肉眼没有办法看见的，花岗岩的细孔率大约是1／200～3／200之间，大理石的细孔率大约是1／200～1／50，它的抗渗性比普通的水泥浆要差一些，花岗岩的吸水率在1／500～17／1000之间，这个数值很低的，但是水还是可以透过外墙干挂石材当中的毛细管从这一面传入到另外一面当中。天然石材的这种特点和毛细孔的存在，为将物资当中的水、碱和盐粘结起来以及渗入析出并且形成泛碱的情况提供了渠道。

(2)粘结的材料当中产生了有碱和盐的物质，主要的就是镶贴砂浆当中透出的氢氧化钙，2.5公分厚火烧板，并且伴随着多出来的拌合水，沿着外墙干挂石材当中的毛细孔***到板块当中，有越多的拌合水，***到砂浆面上的氢氧化钙就越多，在水分蒸发之后，氢氧化钙就留在了板块当中了。另外，如果在水泥里面加入了有钠离子的添加剂，粘土砖的转土壤当中包括的钠离子、镁离子、钾离子、钙离子、氯离子等等，碰到水之后就会溶解掉，并且渗透到石材的毛细孔当中，从而出现“白华”的迹象。在粘结材料当中，会出现很多的包含了碱和盐等等的物质是渗透到石材的毛细孔当中，这些是外墙干挂泛碱现象造成的直接的物质来源。

(3)水的渗透。因为在外墙的缝隙连接当中，使用的多的就是水泥细砂，20厚花岗岩火烧板价格，这种材料的防水性非常的差，如果天气潮湿，地面的水就很有可能会沿着墙体或者是砂浆那一层***到外墙干挂石材的板块当中，在安装的时候，为了防止外墙干挂石材开裂会对石材进行洒水的操作，洒水太多就会让水***到石材的板块当中，并且将氢氧化钙融合和其他的盐类物质渗透到石材的毛细管当中，从而造成泛碱的情况。从这方面可以看出，泛碱物质的传输媒介就是水。

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火烧板铺装前的施工准备

A. 混凝土基层浇筑完成，并具备铺装条件；各种机具、原材准备齐全；

B. 施工方案已经有关方面审定，并向作业人员进行交底；

C. 材料已基本准备齐全，经现场复试符合设计、规范要求；

D. 预留伸缩缝，保证火烧板变形缝与混凝土变形缝通缝。

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